Оплавленняпічявляє собою м’яку пайку механічних та електричних з’єднань між кінцями припою або штифтами компонентів поверхневої збірки та платівкою друкованої плати шляхом переплавлення матеріалу м’якої пасти, попередньо призначеного для друкованої плати.
Зварювання SMD досягається фізичною реакцією клейстеризованого флюсу під певною високотемпературним повітряним потоком, спираючись на дію гарячого повітря на паяний з’єднання.
Зона нагріву, зона збереження тепла, зона зварювання, зона охолодження.
1. Коли друкована плата потрапляє в зону нагріву, розчинник і газ у пайальній пасті випаровуються. При цьому флюс в паяльній пасті змочує колодку, торці і штирі деталі, а паяльна паста розм'якшується і руйнується, покриваючи прокладку, ізолюючи прокладку, виводи компонента і кисень.
2.ПХД потрапляє в зону збереження тепла, щоб друкована плата та компоненти були повністю попередньо нагріті, якщо друкована плата раптово потрапить у зону високої температури зварювання та пошкодить друковану плату та компоненти.
3. Коли друкована плата потрапляє в зону зварювання, температура швидко підвищується, так що паяльна паста досягає стану плавлення, а рідкий припій змочує пластину друкованої плати, кінці компонентів і штирі, а також дифундує, дифундує або повертається, утворюючи контакти припою.
4. PCB входить в зону охолодження, щоб затвердити паяний з'єднання і завершити весь процес зварювання оплавленням.
У процесі пайки в печі оплавлення SMT є три основні причини нерівномірного нагрівання компонентів оплавлення: різниця теплоємності або поглинання компонентів оплавлення, вплив конвеєрної стрічки або краю нагрівача та навантаження продуктів оплавлення.
1. Як правило, PLCC і QFP мають вищу теплоємність, ніж дискретний листовий компонент, тому складніше зварити компонент великої площі, ніж маленький компонент.
2. У зварювальної печі оплавленням конвеєрна стрічка в оплавному зварюванні продукту, але також стає системою розсіювання тепла, на додаток до нагрівальної частини краю та центру умови розсіювання тепла відрізняються, температура краю як правило, низька, на додаток до температурних вимог кожної температурної зони в печі, однакова температура поверхні завантаження також різна.
3. Різні ефекти завантаження продукту. Температурну криву зварювання оплавленням слід відкоригувати для отримання хорошої повторюваності без навантаження, навантаження та різних факторів навантаження. Коефіцієнт навантаження визначається як LF=L/(L+S); Де L=довжина зібраних підкладок, S=інтервал між зібраними підкладками.
Чим вище коефіцієнт навантаження, тим складніше отримати хорошу повторюваність. Зазвичай максимальний коефіцієнт завантаження печі оплавлення становить 0,5~0,9. Це залежить від ситуації з продуктом (щільність зварювання компонентів, різна підкладка) та різного типу печі для оплавлення. Для досягнення хороших результатів зварювання та повторюваності важливий практичний досвід.
