Паяльний апарат хвилеютепер це необхідне обладнання для зварювання електронних виробів, але пайка хвилею часто стикається з поганими проблемами пайки хвилею через різні причини, щоб вирішити проблему, необхідно знати причини дефектів пайки хвилею.
I. Хвильового припою недостатньо: паяні з'єднання сухі / неповні / порожнисті, вставні отвори та направляючі отвори припоєм не заповнені, припій не піднімається на поверхню компонента площадки.
причини.
a) Температура попереднього нагріву друкованої плати та пайки занадто висока, тому в’язкість припою занадто низька.
b) Отвір картриджа занадто великий, випаяйте з отвору.
c) Вставлені компоненти тонкі свинцеві великі контактні площадки, припій притягується до контактної площадки, щоб паяне з’єднання висохло.
d) Неякісні металізовані отвори або опір припою, що затікає в отвори.
e) Кут сходження друкованої плати невеликий, що не сприяє вихлопу припою.
Контрзаходи рішення.
a) Температура попереднього нагріву 90-130 градусів, більше компонентів для верхньої межі, температура хвилі олова 250 плюс / -5 градусів, час зварювання 3 ~ 5 секунд.
b) Діаметр отвору картриджа перевищує діаметр шпильки {{0}}.15 ~ 0,4 мм, тонкий свинець для нижньої межі, товстий для верхньої лінії.
c) Розмір паяльної площадки та діаметр контакту повинні збігатися, щоб полегшити формування вигнутої поверхні місяця.
d) Відображення на заводі з обробки друкованих плат для покращення якості обробки.
e) Кут сходження на PCB від 3 до 7 градусів.
II. Занадто багато хвилеподібного припою: кінці припою компонентів і штифти оточені занадто великою кількістю припою, кут змочування перевищує 90 градусів.
причини.
a) Температура паяння занадто низька або швидкість конвеєрної стрічки надто висока, що робить в’язкість розплавленого припою занадто високою.
b) Температура попереднього нагріву друкованої плати занадто низька, і компоненти та друкована плата поглинають тепло під час пайки, що робить фактичну температуру пайки нижчою.
c) Низька активність потоку або занадто мала питома вага.
d) Погана здатність до паяння контактної площадки, отвору картриджа або штифта, які неможливо повністю змочити, а бульбашки повітря, що утворюються, загортаються в паяне з’єднання.
e) Частка олова в припої зменшена, або склад домішок Cu в припої високий, так що в’язкість припою збільшується, а плинність стає поганою.
f) Надто багато залишків припою.
Контрзаходи рішення.
a) Температура хвилі припою 250 плюс /-5 градусів, час зварювання 3 ~ 5 секунд.
b) Відповідно до розміру друкованої плати, шару плати, кількості компонентів, відсутності компонентів для кріплення тощо. Встановіть температуру попереднього нагріву, нижню температуру друкованої плати на 90-130.
c) Замініть флюс для припою або відрегулюйте належне співвідношення.
d) Поліпшення якості обробки друкованої плати, компоненти першими використовуються, не зберігайте у вологому середовищі.
д) При частці олова<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) Наприкінці кожного дня необхідно прибирати залишки.
III. Перемикання або коротке замикання хвильовим припоєм
причини.
a) Конструкція друкованої плати є нерозумною, крок колодок занадто вузький.
b) штирі вставних компонентів неправильні або перекошені, між штифтами перед зварюванням було близько або торкалися.
c) Температура попереднього нагріву друкованої плати занадто низька, зварювальні компоненти та поглинання тепла друкованої плати, тому фактична температура зварювання знижується.
г) занадто низька температура пайки або занадто висока швидкість конвеєрної стрічки, що знижує в'язкість розплавленого припою.
д) Погана активність резиста припою.
Контрзаходи рішення.
a) Дизайн відповідно до специфікацій дизайну друкованої плати. Довга вісь двох кінцевих компонентів мікросхеми повинна бути максимально вертикальною з напрямком руху друкованої плати під час пайки.
пряма, довга вісь SOT, SOP повинна бути паралельна напрямку руху друкованої плати. Розширте накладку на останньому штирі SOP (спроектуйте накладку зі сталевої жерсті).
b) Виводи вставлених компонентів повинні мати форму відповідно до кроку отворів на друкованій платі та вимог до складання, наприклад використання короткої заглушки після процесу паяння, паяння контактів компонентів поверхні
Штири, що оголюють поверхню друкованої плати 0.8 ~ 3 мм, для вставлення потрібен торцевий кутник корпусу компонента.
c) Відповідно до розміру друкованої плати, шару плати, кількості компонентів, немає компонентів розміщення тощо, установіть температуру попереднього нагріву, температуру нижньої поверхні друкованої плати в 90-130.
d) Температура хвилі припою 250 плюс /-5 градусів, час пайки 3~5 с. Коли температура трохи низька, швидкість конвеєра слід регулювати повільніше.
f) Замініть флюс.
IV. Пайка хвилею. Точкове змочування, витік, помилкова пайка
причини.
a) Паяний кінець компонента, штифт, окислення або забруднення підкладки друкованої плати або вологість друкованої плати.
b) Погана адгезія електрода до кінця металевого компонента стружки або використання одношарового електрода, явище декапітації при температурі зварювання.
c) Конструкція друкованої плати є необґрунтованою, ефект тіні під час пайки хвилею викликає витік.
d) Викривлення друкованої плати, так що положення друкованої плати викривлено, а контакт паяння хвилею є поганим.
e) Стрічка передачі не є паралельною з обох сторін (особливо при використанні рами передачі друкованої плати), тому контакт друкованої плати та хвилі не є паралельним.
f) Гребінь хвилі не є гладким, висота обох сторін гребеня хвилі не є паралельною, особливо електромагнітного насоса для хвильової паяльної машини для олов’яної хвилі, якщо заблоковано оксидом
Якщо хвиля заблокована оксидами, це зробить хвилю нерівною, що легко спричинить витік і помилкове паяння.
g) Погана активність потоку, що призводить до поганого змочування.
h) Температура попереднього нагріву друкованої плати занадто висока, тому флюс карбонізується, втрачається активність, що призводить до поганого змочування.
Контрзаходи рішення.
a) Компоненти використані першими, не знаходяться у вологому середовищі та не перевищують вказану дату використання. Очистіть друковану плату та
процес зневоложення.
b) Пайка хвилею повинна вибирати компоненти для поверхневого монтажу з тришаровою кінцевою структурою, корпус компонента та кінець припою можуть витримувати більш ніж дві хвилі 260 градусів
Температурний вплив пайки хвилею.
c) SMD/SMC використовує пайку хвилею, коли компонування та напрямок компонування компонентів повинні відповідати принципу, що менші компоненти розташовані попереду та уникають блокування один одного, наскільки це можливо.
принцип. Крім того, ви також можете належним чином подовжити довжину колодки, що залишилася після кола компонента.
d) Деформація друкованої плати менше {{0}}.8 ~ 1,0 відсотка.
e) Відрегулюйте бічний рівень машини для паяння хвилею та стрічки перенесення або рамки передачі друкованої плати.
f) Очистіть хвилеподібне сопло.
g) Замінити флюс.
h) Встановіть належну температуру попереднього нагрівання.
V. Витяжний наконечник для точки пайки хвилею
причини.
a) Температура попереднього нагрівання друкованої плати занадто низька, тому температура друкованої плати та компонентів низька, компоненти та друкована плата поглинають тепло під час зварювання.
b) Температура зварювання занадто низька або швидкість конвеєра надто велика, тому в’язкість розплавленого припою занадто велика.
c) Висота хвилі машини для паяння хвилею з електромагнітним насосом занадто висока або штифти надто довгі, тому нижня частина штифтів не може торкатися хвилі. Оскільки паяльна машина з електромагнітним насосом є порожнистою хвилею, товщина порожнистої хвилі становить від 4 до 5 мм.
d) Погана активність потоку.
e) Діаметр проводу зварювальних компонентів і співвідношення отворів картриджа неправильні, отвір картриджа занадто великий, велике поглинання тепла прокладкою.
Контрзаходи рішення.
a) Відповідно до друкованої плати, шару плати, кількості компонентів, не мають компонентів розміщення тощо, встановіть температуру попереднього нагрівання, температуру попереднього нагріву на рівні 90-130 градусів.
b) Температура хвилі олова становить 250 плюс /-5 градусів, час зварювання 3-5С. Коли температура трохи низька, швидкість конвеєра слід регулювати повільно.
c) Висота хвилі зазвичай контролюється на рівні 2/3 товщини друкованої плати. Формування штиря вставленого компонента вимагає, щоб штифт був відкритий для зварювальної поверхні друкованої плати0.8 ~ 3 мм.
г) Заміна флюсу.
e) діаметр отвору картриджа перевищує діаметр свинцю {{0}}.15 ~ 0,4 мм (тонкий свинець для нижньої межі, товстий для верхньої лінії).
VI. Інші дефекти пайки хвилею, які необхідно вирішити
a) Поверхня плати забруднена: в основному через високий вміст твердого флюсу, занадто багато покриття, занадто високу або занадто низьку температуру попереднього нагрівання або через передачу
занадто брудні кігті ременя, забагато оксиду та олов’яного шлаку в ємності для припою тощо.
b) Деформація друкованих плат: зазвичай виникає у друкованих платах великого розміру через велику вагу друкованих плат великого розміру або через нерівномірне розташування компонентів, що призводить до
дисбаланс ваги. Для цього необхідно, щоб при проектуванні друкованої плати компоненти були рівномірно розподілені посередині краю процесу розробки друкованої плати великого розміру.
c) Відсутність деталі (втрачена деталь): низька якість клею для розміщення або температура затвердіння клею для розміщення неправильна, температура затвердіння надто висока або занадто низька призведе до зниження міцності зчеплення, зварювання хвилею, колиМіцність з’єднання, пайка хвилею, коли не витримують високотемпературного впливу та сили зсуву хвилі, змушують елемент розміщення впасти в ємність з матеріалом.
d) Не видно дефект: розмір зерна паяного з’єднання, внутрішня напруга паяного з’єднання, внутрішня тріщина паяного з’єднання, крихке паяне з’єднання, низька міцність паяного з’єднання тощо, потрібне рентгенівське дослідження, тест на втому паяного з’єднання тощо. Ці дефекти в основному пов’язані з такими факторами, як матеріал припою, адгезія контактних площадок друкованої плати, здатність до паяння кінців або контактів компонентів і температурний профіль.
