Як використовувати пасту припою в процесі PCBA?
(1) Простий метод оцінювання в'язкості пасти для пайки: Перемішуйте пасту для пайки шпателем приблизно 2-5 хвилин, візьміть трохи шпатлевої пасти шпателем і дайте пасти припою впасти природним шляхом. В'язкість помірна; якщо пайка для пайки зовсім не сповзає, в'язкість пасти припою занадто висока; якщо паяльна паста постійно сповзає, в'язкість пасти для пайки занадто мала;
(2) Умови зберігання пасти для пайки: охолоджують у герметичній формі при температурі від 0 ° С до 10 ° С, а термін зберігання, як правило, від 3 до 6 місяців;
(3) Після виймання пасти з холодильника її потрібно нагріти при кімнатній температурі більше 4 годин, перш ніж її можна буде використовувати. Метод нагріву не можна використовувати для повернення до температури; після нагрівання пасти для пайки її потрібно перемішати (наприклад, змішування машиною, перемішування 1-2 хвилини, ручне перемішування потрібно перемішувати більше 2 хвилин) перед використанням;
(4) Температура навколишнього середовища для друку пастою пайки повинна бути 22 ℃ ℃ 28 ℃, а вологість повинна бути нижче 65%;
(5) Друк пастою для пайки
1. При друкуванні пайової пасти рекомендується використовувати пайку з вмістом металу від 85% до 92% та терміном служби понад 4 години;
2. Швидкість друку Під час друку швидкість переміщення ракеля на шаблоні друку дуже важлива, оскільки паяльній пасці потрібен час, щоб закататись і втекти в отвір для штампу. Ефект кращий, коли паяна пайка рівномірно котиться за трафаретом.
3. Тиск друку Тиск друку повинен бути узгоджений з твердістю ракелі. Якщо тиск занадто низький, ракель не очистить пасту з пайки на шаблоні. Якщо тиск занадто великий або ракель занадто м'який, ракель опуститься до шаблону. Викопайте пасту з великого отвору. Емпірична формула тиску: Використовуйте скребок на металевому шаблоні. Щоб отримати правильний тиск, почніть із застосування 1 кг тиску на кожні 50 мм довжини скребка. Наприклад, скребок на 300 мм застосовує тиск 6 кг для поступового зниження тиску. До тих пір, поки паста для пайки не почне залишатися на шаблоні і не буде подряпана в чистоті, тоді поступово збільшуйте тиск, поки пая припою просто не подряпається. У цей час тиск є оптимальним.
4. Система управління процесами та регулювання технологічних процесів Для досягнення хороших результатів друку необхідно мати правильний матеріал для пайки (в'язкість, вміст металу, максимальний розмір порошку і найменшу можливу активність флюсу), правильні інструменти (друкарська машина, шаблон та комбінування скрепера) та правильний процес (гарне розташування, чистка та протирання). Відповідно до різних продуктів, встановіть у програмі друку відповідні параметри процесу друку, такі як робоча температура, робочий тиск, швидкість ракелі, швидкість демонтажу, цикл автоматичного очищення шаблона тощо. При цьому необхідно сформулювати суворий процес система управління та регулювання процесів.
① Використовуйте пасту для пайки протягом строку дії строго відповідно до визначеної марки. Пасту припою слід зберігати в холодильнику в будні дні. Його потрібно помістити при кімнатній температурі більше 4 годин до використання, після чого кришку можна відкрити для використання. Використовувану пасту слід припаяти і зберігати окремо. Кваліфікована чи якість.
② Перед виробництвом оператор використовує спеціальний перемішуючий ніж з нержавіючої сталі для перемішування пасти для припою, щоб зробити її рівною.
③ Після першого аналізу друку чи налаштування обладнання, що використовується, для вимірювання товщини друкарської пасти слід використовувати тестер товщини пасти для пайки. Тестові точки вибираються в 5 точках на тестовій поверхні друкованої дошки, включаючи верхню і нижню, ліву і праву і середні точки, і записують значення. Товщина пасти для пайки становить від -10% до +15% від товщини шаблону.
④ У процесі виробництва проводиться 100% перевірка якості друку пасти для пайки. Основний зміст полягає в тому, чи є повна форма пасти для пайки, чи товщина рівномірна, і чи є відкладення пасти для пайки.
⑤ Очистіть шаблон відповідно до вимог процесу після завершення чергових робіт.
⑥ Після експерименту з друкуванням або помилки друку пасту припою на друкованій дошці слід ретельно очистити ультразвуковим обладнанням для очищення і висушити або очистити спиртом і газом високого тиску, щоб запобігти появі пасти пайки на дошці, коли вона використовується знову. Кульки припою та інші явища після пайки повторно
NeoDen забезпечує повноцінні рішення щодо складання SMMT, включаючи духовку SMMTreflow, паяльну машину, вибирач і місце установки, принтер для пайки, навантажувач PCB, розвантажувач друкованої плати, монтажник мікросхем, машину SMT AOI, машину SMT SPI, рентгенівський верстат SMT, обладнання конвеєра SMT, Устаткування для виробництва друкованих плат, запасні частини SMT тощо, будь-які машини SMT, які вам знадобляться, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації
Електронна пошта: info@neodentech.com