Кулі припою або куля припою на друкованій платі
Хоча куля припою присутня на малюнку 1, вона мала називатися кріпленням припою, а не кулькою. Припой змочив доріжку через відмову резистентного покриття. Можливо, покриття не вдалося, оскільки воно було нанесено на олов'яне / свинцеве покриття під час відстеження або через поганий контроль товщини друку. Потрібно бути обережним, щоб оператори визнали різницю, оскільки будь-яка спроба видалити цей тип кулі вручну призведе до пошкодженої доріжки.
Малюнок 1: Видалення цього припою вручну призведе до пошкодження доріжки.
Шліфування припою може бути спричинене поганими технологічними умовами з газуванням потоку під час хвильового контакту або надмірною турбулентністю, оскільки припой стікає назад у ванну, що викликає плювання. Кульки припою можуть викидатись із місця стику під час пайки через надмірне гасіння PCB. На малюнку 2 показаний куля припою, прикріплена до основи дошки на краю опору і повинна бути прикріплена до резиста, коли він відокремлений від штифта.
Малюнок 2: Ця куля припою повинна бути прикріплена до опору, коли вона відокремлена від штифта.
На малюнку 3 куля припою прикріплена до основи дошки на краю опору і повинна бути прикріплена до резиста, коли він відокремлений від штифта.
Малюнок 3: Ще одна куля припою, прикріплена до краю резиста.
Слід бути обережними з деякими кулями припою. Приклад на рисунку 4 є на трасі, і його не можна просто збити. Це викликано видавлюванням з жерсті / свинцю з-під маски припою. або просто проста адгезія. Коли олово / свинець стають рідкими під час паяння або хвильової пайки, олово / свинець розширюються. Куля пайки може утворюватися на доріжці. Якщо опір припою тонке, припой може змочити під час хвильового контакту і залишити кульку.
Малюнок 4: Припой на опорі може змочити під час хвильового контакту і залишити кульку.
Кульове паяння під час хвильової пайки завжди було, але усунення очищення після паяння зробило його більш помітним як проблему процесу. У минулому кульки припою під час чищення змивали з поверхні дошки, поза увагою!
Кульки припою обумовлені рядом технологічних параметрів. На малюнку 5 положення кульок випадкове. Цей тип дефектів, як правило, викликається вихлюпуванням з поверхні хвилі, що пов'язано з параметрами хвилі пайки. Якщо припой падає на відстань від друкованої дошки, коли хвиля відокремлюється, припой може буквально виплеснути з ванни. Якщо попередній нагрівання встановлено неправильно або кількість застосованого флюсу збільшується, може вплинути випаровування розчинника з флюсу. Використання скляної тарілки над хвилею повинно виявити проблему з газами. В ідеалі повинні бути мінімальні бульбашки, видимі під склом, коли він стикається з хвилею. Необхідно вивчити сумісність опору та потоку; часто маска може сприяти зчеплення кульового паяльника.
Малюнок 5: Кульки припою на цій дошці були викликані плюванням з поверхні хвилі.
Причин кульок припою безліч, і вони завжди були присутні з нижньої сторони друкованих дощок. Саме збільшення використання пайки без чистого низького залишку зосередило більше уваги на цій проблемі.
Незалежно від причини, якщо кулі припою при дотриманні паяльної хвилі не дотримуються маски припою, проблема в основному усувається. Вибір найкращої маски припою - найкраще рішення зробити конструкцію дошки надійною.
Кульки припою спричиняються газом і плюванням потоку на поверхню хвилі або припоєм, що буквально відскакує від хвилі пайки. Це викликано надмірним зворотним потоком у повітрі або занадто високим падінням азотного середовища.
Малюнок 6: Більше кульок припою, викликаних плюванням.
На малюнку 7 куля припою є випадковим і, швидше за все, результатом кулі припою, що плюється або відскакує від хвилі припою. Це викликано летючими матеріалами, що залишаються від потоку або висотою хвильового поділу. Спробуйте використати шматок білої картки, розміщений над хвилею. Залиште його там, коли хвиля працює, але без обробки дощок. Потім спробуйте той же тест з дошками, що проходять через машину. Це дозволить точно визначити причину проблеми.
Малюнок 7: Більше кулі припою, спричинене плюванням. Помістіть білу картку над хвилею, щоб визначити причину проблеми.
Стаття та фотографії з Інтернету, якщо будь-які порушення, перш за все, зв’яжіться з нами, щоб видалити.
NeoDen забезпечує повноцінні рішення щодо складання SMMT, включаючи духовку SMMTreflow, паяльну машину, вибирач і місце установки, принтер для пайки, навантажувач PCB, розвантажувач друкованої плати, монтажник мікросхем, машину SMT AOI, машину SMT SPI, рентгенівський верстат SMT, обладнання конвеєра SMT, Устаткування для виробництва друкованих плат, запасні частини SMT тощо, будь-які машини SMT, які вам знадобляться, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації
Ханчжоу NeoDen технології Лтд
Електронна пошта:info@neodentech.com