Обговорення технології дозування та технічних вимог обробки мікросхем SMT
Наскрізний отвір (THT) та поверхневе кріплення (SMT) свинцевих компонентів є найпоширенішим методом складання в поточному виробництві електронних виробів. У всьому виробничому процесі один компонент друкованої плати (ПХБ) може бути зварений тільки хвильовою пайкою від початку до кінця після розподілу клею та затвердіння. Інтервал між ними довгий, і існує багато інших процесів, тому твердіння компонентів є особливо важливим, тому воно має велике значення для дослідження та аналізу процесу дозування клею.
1、 Клей для обробки мікросхем SMT та його технічні вимоги:
Клей, що використовується в SMT, в основному використовується в процесі хвильової пайки компонентів мікросхем, соти, SOIC та інших пристроїв для поверхневого кріплення. Мета закріплення поверхнево встановлених компонентів на друкованій платі за допомогою клею - уникнути падіння або зміщення компонентів під впливом високотемпературного гребеня хвилі. Як правило, у виробництві замість клею акрилової кислоти використовується клей з термотвердінням з епоксидної смоли (необхідне затвердіння УФ).
2、 SMT робочі вимоги до патч-клею:
1. Клей повинен мати гарну тиксотропну властивість;
2. Немає дротяного малювання;
3. Висока міцність на вологість;
4. Без бульбашок;
5. Низька температура затвердіння та короткий час затвердіння клею;
6. Він має достатню міцність на затвердіння;
7. Низьке поглинання вологи;
8. Має хороші ремонтні характеристики;
9. відсутність токсичності;
10. Колір легко визначити, щоб перевірити якість точок клею;
11. Упаковка. Тип упаковки повинен бути зручним для використання обладнання.
3、 Контроль процесу відіграє важливу роль у процесі дозування.
Такі виробничі дефекти легко з’являються у виробництві: некваліфікований розмір клею, розмір дроту, нанесення просоченої клеєм прокладки, погана міцність на твердження, легко випадання шматочків тощо. Для вирішення цих проблем нам слід вивчити всі види технологічних параметрів, щоб знайти рішення.
1. Розмір розміру дози
Відповідно до досвіду роботи, діаметр точки клею повинен бути половиною відстані між накладками, а діаметр точки клею після монтажу - у 1,5 рази більше діаметра точки клею. Це забезпечить достатню кількість клею для склеювання компонентів і уникне забагато клею для фарбування накладки. Кількість дози залежить від часу обертання гвинтового насоса. На практиці час обертання насоса слід вибирати відповідно до виробничих умов (кімнатна температура, в'язкість клею тощо).
2. Тиск дозування (зворотний тиск)
В даний час дозатор клею приймає гвинтовий насос для подачі голки, що видає клей, тиском, щоб забезпечити достатню кількість клею для подачі гвинтового насоса. Якщо тиск занадто великий, легко викликати перелив клею і занадто багато клею; якщо тиск занадто малий, це призведе до періодичного розливання клею та протікання, тим самим спричиняючи дефекти. Тиск слід вибирати відповідно до клею однакової якості та температури робочого середовища. Якщо температура навколишнього середовища висока, в'язкість клею знизиться, а плинність буде кращою. В цей час необхідно знизити тиск, щоб забезпечити подачу клею, і навпаки.
3. Розмір голки
На практиці внутрішній діаметр наконечника повинен бути 1/2 діаметра точки розподілення. У процесі дозування наконечник слід вибирати відповідно до розміру накладки на друкованій платі: наприклад, розмір колодок 0805 і 1206 схожий, і такий же наконечник можна вибрати, але для колодок з велика різниця, слід вибирати різні поради, які можуть не тільки забезпечити якість точки клею, але й підвищити ефективність виробництва.
4. Відстань між голкою та друкованою платою
У різних дозаторних машинах використовуються різні голки, деякі з яких мають певний ступінь зупинки (наприклад, кулачок / багато 5000). На початку кожної роботи слід калібрувати відстань між голкою та друкованою платою, тобто калібрування висоти по осі z.
5. Температура клею
Загальний клей з епоксидної смоли зберігається в холодильнику 0-50 ° С та його виймають на 1/2 години заздалегідь при використанні, щоб клей повністю відповідав робочій температурі. Температура використання клею повинна бути 230c-250c; температура навколишнього середовища має великий вплив на в'язкість клею, і якщо температура занадто низька, точка клею стане меншою, що призводить до натягування дроту. Різниця в температурі навколишнього середовища становить 50 ° С, що спричинить зміну 50% кількості дозування. Тому температуру навколишнього середовища слід контролювати. При цьому також слід гарантувати температуру навколишнього середовища, мала вологість точки клею легко висихає, що впливає на адгезію.
6. В'язкість клею
В'язкість клею безпосередньо впливає на якість дозування. Якщо в'язкість велика, точка клею буде меншою або навіть намальованою; якщо в'язкість невелика, точка клею буде більшою, і тоді накладка може пофарбуватися. У процесі дозування слід вибирати належний тиск і швидкість дозування для різних в'язкостей клею.
7. Крива температури затвердіння
Для затвердіння клею генеральний виробник навів температурну криву. На практиці слід використовувати максимально високу температуру, щоб клей мав достатню міцність після затвердіння.
8. бульбашки
У клеї не повинно бути повітряних бульбашок. Невеликий газ призведе до того, що багато прокладок не мають клею; при зміні гумової трубки в середині кожного разу повітря на стику спорожняється для запобігання авіаудару.
Для коригування вищевказаних параметрів це слід робити шляхом точки і поверхні. Зміна будь-якого параметра вплине на інші аспекти. У той же час виникнення дефектів може бути викликано декількома аспектами. Можливі фактори слід перевіряти по пунктах і потім усунути. Одним словом, параметри повинні бути скориговані відповідно до фактичної ситуації на виробництві для забезпечення якості виробництва та підвищення ефективності виробництва.
Стаття та фотографії з Інтернету, якщо будь-які порушення, перш за все, зв’яжіться з нами, щоб видалити.
NeoDen забезпечує повноцінні рішення щодо складання SMMT, включаючи духовку SMMTreflow, паяльну машину, вибирач і місце установки, принтер для пайки, навантажувач PCB, розвантажувач друкованої плати, монтажник мікросхем, машину SMT AOI, машину SMT SPI, рентгенівський верстат SMT, обладнання конвеєра SMT, Устаткування для виробництва друкованих плат, запасні частини SMT тощо, будь-які машини SMT, які вам знадобляться, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації
Ханчжоу NeoDen технології Лтд
Електронна пошта:info@neodentech.com