Я вважаю, що проблема розміщення сипучих матеріалів SMT хвилювала багатьох людей, імовірно, ми сьогодні поговоримо про поводження з сипучими матеріалами.
Як ми всі знаємо, одного разуМашина SMTувімкнено, безперечно виникне проблема вSMTвиробнича лінія. З різних причин утворилося багато сипучого матеріалу, викинувши матеріал або спочатку був сипучий матеріал. Деякі сипучі матеріали, такі як резистори, конденсатори та котушки індуктивності, важко розрізнити, і вони не мають великої цінності самі по собі, тому немає сенсу в їх повторному використанні. Однак для великих компонентів, особливо імпортних компонентів чіпів, цінність висока, їх можна ідентифікувати та відрізнити, тому їх зазвичай повторно використовують.
Як правило, якщо потрібно скинути невелику кількість матеріалу, оператор може додати його на стрічку, але не додавайте занадто багато за раз і зверніть увагу на напрямок.
Як поводитися з сипучим матеріалом:
1. Зберіть певну довжину використаної стрічки,
2. Знайдіть тонку рівну поверхню,
3. Використовуйте двосторонній скотч, щоб прикріпити відповідну довжину стрічки до плоскої поверхні, переконавшись, що прорізи вирівняні якомога глибше, і що вільний матеріал подається в стрічку.
4. Підготуйте програму для використання трея та введіть у програму інформацію про саморобний трей.
5. Викличте нову програму для виробництва, все ок.
6. Зробіть контрольну таблицю для матеріалу, який підкидається.
Якщо є багато сипучого матеріалу, ви можете зібрати стрічку для матеріалу та обплетення, що відповідає специфікаціям упаковки сипучого матеріалу, помістити сипучий матеріал у стрічку для матеріалу, а потім за допомогою двосторонньої стрічки заклеїти обплетення. При розміщенні матеріалу можна орієнтуватися на оригінальну упаковку. Придбайте автоматичну фасувальну машину та використовуйте лічильник LCR для вимірювання матеріалу, що кидається, зазвичай звертайте більше уваги на той самий тип матеріалу, який збирається одночасно. Кожна лінія метального матеріалу також повинна бути відокремлена, щоб оператор двічі очищав метальний матеріал і розділяв опір/ємність/індуктивність однакової ємності. Тоді використовуйте автоматичну машину для упаковки, щоб зробити упаковку стрічки!
Нам потрібно докласти великих зусиль, щоб вирішити проблему швидкості закидання. Але з тими, які вже викинули, також потрібно поводитися відповідним чином, оскільки з часом вони коштують чималих грошей. Але я думаю, що є ще один момент: для звичайних частин LCR немає великої цінності в робочій силі для їх диференціації та бандажу, тому що їх вартість відносно низька. Слід зосередитися на основних високоцінних компонентах на основі мікросхем.
Фактично, посиливши управління вхідними матеріалами, вхідну перевірку упаковки та інших областей, а також посиливши технічне обслуговування комплектуючої частини машини та частини створення вакууму, ми можемо мінімізувати викидання матеріалів. Відповідальність онлайн-операторів має бути сильною, швидкість відкидання може бути пов’язана з оцінкою, своєчасним відновленням і своєчасним використанням, опір нижчий, ніж швидкість відкидання, немає потреби витрачати занадто багато енергії.
