1. Якість друкованої плати, комплектуючі
Конструкція колодок для друкованих плат (PAD) є недоцільною, якщо компоненти тіла надто сильно тиснуть на PAD, щоб вичавити занадто багато паяльної пасти, можуть утворюватися олов’яні кульки.
Дизайн друкованої плати, ми повинні вибрати правильний пакет компонентів і правильний PAD.
Плівка, стійка до припою на друкованій платі, погана, шорстка поверхня, що призводить до оплавлення олов’яних кульок, має бути суворішим матеріал для надходження друкованої плати в інспекцію, плівка, стійка до припою, серйозно погана, має бути пакетне повернення або обробка брухту.
Паяльні колодки з водою або брудом, що призводить до олов’яних кульок, повинні ретельно видалити воду або бруд на друкованій платі, а потім запустити у виробництво.
Крім того, клієнти часто стикаються з вимогами до заміни пристрою різного розміру упаковки, в результаті чого пристрої та PAD не збігаються, легко виготовляти олов’яні кульки, тому слід намагатися уникати заміни.
2. PCB волога
PCB у занадто багато вологи, після монтажу над піччю оплавлення, через швидке розширення вологи виробляють газ, виробляють олов'яні кульки. Вимагає, щоб друкована плата була сухою вакуумною упаковкою перед введенням у виробництво SMT, наприклад, після запікання в духовці потрібно використовувати вологу. Для плати з плівки органічного припою (OSP) запікання заборонено. Відповідно до виробничого циклу, дошка OSP не більше 3 місяців може бути на лінії виробництва, більше 3 місяців потрібно змінити матеріал.
3. Sвибір старішої пасти
Паяльна паста суттєво впливає на якість паяння, вміст металу в пасті, вміст оксиду, розмір частинок металевого порошку, активність пасти тощо різною мірою впливають на утворення олов’яних кульок.
Вміст металів, в'язкість. За звичайних обставин об’ємний відношення вмісту металу в паяльній пасті становить приблизно 50 відсотків, масове відношення приблизно 89 відсотків до 91 відсотка, а решта – це флюс (Flux), регулятор реології, агент для контролю в’язкості. , розчинник тощо. Якщо частка флюсу завелика, в’язкість паяльної пасти зменшується, а в зоні попереднього нагрівання сила, що створюється випаровуванням флюсу, є занадто великою для отримання олов’яних кульок. В’язкість паяльної пасти є важливим фактором, що впливає на продуктивність друку, зазвичай між 0.5 ~ 1,2 КПа-с, трафаретний друк, найкраща в’язкість пасти становить приблизно 0,8 КПа-с. Вміст металу збільшується, в’язкість пасти збільшується, може ефективніше протистояти силі, створюваній випаровуванням у зоні попереднього нагрівання, також може зменшити тенденцію згортання пасти після друку, може зменшити кульки.
Вміст оксидів. Вміст оксиду в паяльній пасті також впливає на ефект пайки. Чим вищий вміст оксиду, тим більший опір плавленню металевого порошку в поєднанні з процесом, стадією оплавлення, вміст оксиду на поверхні металевого порошку також збільшиться, що не сприятиме «змоченню» прокладки та утворенню олов’яних кульок. Таким чином, процес обробки металевого порошку (порошку) повинен вимагати роботи у вакуумі, щоб запобігти окисленню порошку.
Розмір частинок металевого порошку, однорідність. Металевий порошок - це дуже дрібні сферичні частинки, його форма, розмір діаметра та однорідність впливають на якість друку. Більш дрібні частинки у вмісті оксиду вище, якщо частка дрібних частинок, буде краща чіткість друку, але легко виробляти згорнуті краї, так що збільшення олов'яних кульок; велика частка більших частинок, так що навіть олово збільшилося, його рівномірність різниця велика, призведе до збільшення олов'яних кульок.
Активність паяльної пасти. Активність пасти погана, висихає надто швидко, якщо додати забагато розчинника, у зоні попереднього нагріву сила, що створюється випаровуванням розчинника, є занадто великою, легко виробляти олов’яні кульки. Якщо ви зіткнулися з поганою активністю паяльної пасти, найкраще негайно припинити використання замінної активності хорошої.
