вступ
У галузі послуг з виробництва електроніки (EMS) контроль якості у виробництві друкованих плат безпосередньо визначає тривалість життя на ринку та репутацію бренду кінцевих продуктів. Виробництво PCBA передбачає використання високо-технології поверхневого{2}}монтування (SMT) і складних процесів із-наскрізними отворами (DIP), де навіть найменше відхилення може призвести до дефектів-усієї партії. У промисловості зазвичай використовується метод аналізу «Людина, машина, матеріал, метод і середовище» (5M1E) для перетворення складних виробничих змінних у стандартизовані контрольні точки, що піддаються кількісному вимірюванню. Спираючись на практичний досвід управління виробництвом на передових заводах, у цій статті аналізується практичне застосування цих п’яти елементів в управлінні якістю на виробничих підприємствах PCBA.
Людина: замкнутий-керування циклом від кваліфікації посади до перевірки-помилок
Операційні навички та обізнаність з якістю передового виробничого персоналу є першою лінією оборони при визначенні термінів доставки PCBA та продуктивності. Суть контролю виробничого підприємства над «людьми» полягає у встановленні суворих механізмів прийому на роботу та регулярному оцінюванні кваліфікації. Ключові посади-такі як оператори SMT, інспектори AOI та-техніки з рентгенівської інспекції-повинні пройти 100% сертифікацію, перш ніж отримати дозвіл на роботу. Заводи повинні створити матрицю навичок співробітників і проводити щоквартальні вибіркові перевірки практичних операцій, щоб переконатися, що технічні можливості відповідають вимогам до обробки багатошарових плат і компонентів з дрібним -кроком (таких як компоненти 01005 і BGA з кроком 0,4 мм-). У місцях ручного паяння та ремонту слід суворо контролювати температуру паяльника та час контакту, щоб запобігти розшаруванню колодок або утворенню пухирів на підкладці через неправильне поводження оператора. Крім того, повідомляючи про коди дефектів попереднього дня (наприклад, недостатня кількість припою, надгробки, паяні перемички) під час щоденних зустрічей перед-зміною, цільові показники якості розбиваються на конкретні робочі станції, таким чином підвищуючи обізнаність працівників на першому місці щодо якості.
Машина: точне технічне обслуговування та динамічний контроль параметрів обладнання
Виробництво PCBA значною мірою покладається на автоматизоване обладнання, точність і стабільність машин безпосередньо визначають індекс можливостей процесу (Cpk). У центрі уваги управління обладнанням лежить профілактичне технічне обслуговування та-моніторинг ключових параметрів у реальному часі. Необхідно створити щоденні, щотижневі та щомісячні контрольні списки технічного обслуговування для критичного обладнання, наприкладпаяльна пастапринтери, вибрати і розмістити машини, іпечі оплавлення. Беручивибрати і місце машининаприклад, рівень зносу форсунок і тиск вакууму необхідно перевіряти щодня, щоб запобігти збільшенню кількості браку через недостатнє всмоктування; точність позиціонування осей X/Y головки захоплювача-і-розташування має періодично компенсуватися за допомогою калібрувальних пластин, щоб гарантувати, що відхилення розміщення для мікро-компонентів, таких як деталі 0201, контролюються в межах ±0,03 мм. дляпайка оплавленням, необхідно використовувати тестер температурного профілю (наприклад, KIC) для вимірювання фактичного температурного профілю принаймні раз на день для друкованих плат різної товщини та кількості шарів, гарантуючи, що такі параметри, як пікова температура, швидкість нагрівання та час-у-рідині (TAL) повністю відповідають специфікаціям-процесу пайки без свинцю.
Матеріал: вхідна перевірка та -{1}}система відстеження
Якість матеріалів є наріжним каменем виробництва PCBA. Дефекти в компонентах і друкованих платах неможливо усунути за допомогою наступних коригувань процесу. Таким чином, перевірки на 100% відповідність повинні бути завершені до того, як матеріали будуть зберігатися на складі або використовуватися на виробничій лінії. Відділ якості повинен суворо дотримуватися специфікацій IQA (Incoming Quality Assurance). Для друкованих плат основна увага приділяється перевірці товщини плати, товщини міді, здатності до спаювання колодок і товщини золотого покриття. Для таких компонентів, як мікросхеми, резистори та конденсатори, необхідно перевірити етикетки, номери партій і специфікації, а також провести вибіркові тести на паяність. Для пристроїв,-чутливих до вологи (MSD), вакуумне пакування має перевірятися в суворій відповідності зі стандартами, час витримки має бути зафіксований, а матеріали, що перевищують межу витримки, повинні пройти випікання-з низькою вологістю. В управлінні матеріалами повністю впроваджено систему керування штрих-кодом (або QR-кодом), щоб забезпечити --наскрізну двонаправлену відстежуваність протягом усього процесу-від складування рулонного матеріалу,-захисту-під час подачі та-монтування на поверхні до відвантаження готової продукції-забезпечуючи, що дефектні матеріали з тієї самої партії можуть бути ідентифікованим протягом 3 хвилин у разі аномалії.
Метод: стандартизоване виконання документації процесу та контроль технічних змін
«Метод» відноситься до специфікацій процесу, стандартних операційних процедур (SOP) і технічних параметрів, які керують виробництвом. Стандартизація та консолідація процесів є основними заходами для запобігання інцидентам-якості на рівні партії. Перед початком масового виробництва кожного продукту PCBA інженерний відділ повинен підготувати вичерпну документацію процесу SMT, чітко вказуючи тиск друку паяльною пастою, швидкість і відстань випуску, а також задані значення для кожної зони температури в печі оплавлення. Для впровадження нового продукту (NPI) має бути завершена фаза пробного-виробництва малих серій, включаючи перевірку технологічності (DFM). Лише після завершення звіту про пробне виробництво та усунення технологічних дефектів виріб можна перейти до масового виробництва. Коли клієнт змінює конструкцію або фабрика оптимізує процес, необхідно суворо дотримуватися процесу повідомлення про технічні зміни (ECN). Застарілі технологічні документи та матеріали мають бути скасовані, а-інструменти та пристосування на місці мають бути оновлені одночасно, щоб запобігти збоям у виробництві, спричиненим змішаним використанням старих і нових процесів.
Навколишнє середовище: строгий контроль електростатичного захисту та температури та вологості в майстерні
Виробництво PCBA надзвичайно чутливе до виробничого середовища. Недотримання належного контролю навколишнього середовища може безпосередньо призвести до погіршення електричних характеристик компонентів або різкого збільшення кількості дефектів пайки. Треба підтримувати постійну температуру та вологість у робочому середовищі, причому температура зазвичай контролюється на рівні 22 градуси ± 3 градуси, а відносна вологість – від 40% до 60%. Надмірно низька вологість може легко викликати статичну електрику, тоді як надмірно висока вологість змушує паяльну пасту поглинати вологу, що призводить до кипіння під часпайка оплавленнямі призводять до таких дефектів, як кульки припою та пористість. Захист від електростатичного розряду (ESD) є надзвичайно важливим у майстерні, необхідно встановити повний контур заземлення, який охоплює підлогу, робочі столи, контейнери для зберігання, а також антистатичний одяг, взуття та браслети. Персонал, який входить до майстерні, повинен проходити щоденне тестування за допомогою комплексного електростатичного випробувача. У майстерні регулярно використовується електростатичний тестер для перевірки опору заземлення на кожній робочій станції, гарантуючи, що електростатична напруга залишається в межах безпечних порогів (зазвичай менше 100 В), щоб захистити чутливі мікросхеми від прихованого пошкодження в джерелі.
Щоб постійно оптимізувати загальну якість виробництва PCBA, ці п’ять ключових елементів повинні бути глибоко інтегровані в кожну деталь щоденного виробництва.
Короткі факти про NeoDen
- Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
- Продукти NeoDen: машини PnP різних серій, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Серія Reflow Oven IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
- Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
- 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
- Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
- Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
- 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, для своєчасної відповіді клієнтів протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.