вступ
У сфері виробництва PCBA багато клієнтів запитують: «Мої плати пройшлиОптичний огляд AOIі досяг 100% проходження у функціональному тестуванні. Навіщо витрачати час-на запис-на тестування?»
Дозвольте проілюструвати аналогією: функціональне тестування — це як співбесіда, яка підтверджує вашу поточну здатність виконувати завдання, тоді як тестування-in є інтенсивним випробувальним періодом, призначеним для штучного відсівання компонентів із «прихованими дефектами» перед відправкою. Електронні компоненти слідують так-так званій «кривій ванни», коли збої часто виникають протягом перших кількох десятків годин використання.
I. Виявлення прихованих недоліків: розкриття справжніх кольорів під дією тепла
Основна логіка спалювання-під час тестування полягає в тому, щоб прискорити вихід компонента з ладу через високу-температуру та напругу. Після складання друкованої плати мікроскопічні тріщини в паяних з’єднаннях, дефекти пластин у мікросхемах або дрібні проміжні замикання часто виглядають «абсолютно нормальними» під час стандартного випробування-при кімнатній температурі.
Після того, як плита потрапляє в камеру старіння і безперервно працює при повному навантаженні за постійних температур 50 градусів або вище, ці приховані небезпеки стають відкритими через теплове розширення та звуження, а також електроміграцію. Ми часто спостерігаємо, як конденсатори нормально функціонують під час циклів заряджання/розряджання-при кімнатній температурі, але повністю виходять із ладу після годин високо-температурного впливу через випаровування електроліту чи пробій діелектрика. Цей процес «виживання найпристосованішого» гарантує, що кожна друкована плата, що надходить на ринок, пережила свою найважливішу початкову фазу.
II. Динамічний моніторинг: більше, ніж просто «дошки для випічки»
Професійне тестування на старіння – це далеко не просто кидання PCBA в піч і закриття дверцят. Справжнє хардкорне старіння передбачає «динамічне навантаження». Ми підключаємо друковані плати до спеціалізованих тестових пристроїв, запускаючи певні алгоритмічні програми в середовищі з високою-температурою, а програмне забезпечення для моніторингу фіксує-струм, напругу та імпульси сигналу в реальному часі.
Цей підхід фіксує спорадичні збої або втрату пакетів даних. Деякі холодні паяні з’єднання створюють тимчасові розриви під час нагрівання та розширення, а потім само-відновлюються після охолодження. Такі «хитрі» дефекти практично не виявляються без контролю динамічного старіння. Для таких галузей, як промислове керування та медичне обладнання-де вимоги до стабільності межують із одержимістю-цей-моніторинг електричних характеристик у режимі реального часу є останнім бастіоном гарантії якості.
III. Екранування стресу під час паяння: довга -гонка з часом
Під час виробництва друкованих плат плати піддаються сильним термічним ударам. Залишкові внутрішні напруги в паяних з’єднаннях діють як бомби уповільненої дії, потенційно вибухаючи несподівано після шести місяців використання клієнтом.
Випробування на старіння за допомогою періодичних циклів навантаження та розвантаження по суті допомагають дошці «розтягнути м’язи». Вони прискорюють стабілізацію інтерметалічних сполук (IMC) на поверхні розділу припою, викликаючи передчасний вихід із ладу слабких з’єднань із концентрацією напруги та недостатньою міцністю. Замість того, щоб дозволяти цим проблемам виникати в середовищі кінцевого-користувача, ми вирішуємо їх за допомогою «переборного-тестування» в контрольованих заводських налаштуваннях перед відправкою.
IV. Компроміс вартості-якості: чому це необхідно
Слід визнати, що випробування на старіння подовжують виробничі цикли та збільшують витрати на електроенергію та обладнання. Але порівняно зі втратами від відкликання продукції, витратами на оплату праці на місцях і пошкодженням репутації бренду, ці інвестиції є незначними.
Науково розроблений протокол старіння може на порядок зменшити частоту відмов на ранній-стадії. Ми адаптуємо тривалість витримки (від 4 до 48 годин) і температурні градієнти для різних лінійок продуктів з однією метою: знизити ризики на фабриці та забезпечити спокій клієнтам. У цю швидку-добу виробництва фабрики, які готові приділяти час перевірці якості за допомогою випробувань на старіння, є справді відповідальними партнерами.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: машини різної серії PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печі для оплавлення серії IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.