вступ
У майстернях з виробництва друкованих плат якість паяного з’єднання безпосередньо визначає термін служби електронних виробів. Було отримано багато болісних уроків-продуктів, які виходять з ладу вже через кілька днів використання через «холодні паяні з’єднання» або перегоряння материнських плат через коротке замикання, спричинене «паяними містками». Ці мікроскопічні дефекти, невидимі неозброєним оком, колись були найскладнішою проблемою у виробництві електроніки.
Сьогодні завдяки глибокій інтеграції вSPI (перевірка паяльної пасти)іAOI (автоматична оптична перевірка)фабрики PCBA запровадили сувору систему моніторингу якості із замкнутим-циклом.
I. Інспекційне обладнання SPI
У промисловості консенсус стверджує, що понад 60% зРозміщення PCBAпроблеми якості походять віддрук паяльною пастоюетап. Надмірна кількість пасти призводить до утворення перемичок, тоді як недостатня кількість або пропуск пасти спричиняє холодні паяні з’єднання. Обладнання SPI виконує всебічне 3D-сканування відразу після друку друкованої плати та перед розміщенням компонентів.
Він точно вимірює об’єм, висоту, площу та наявність колапсу або зміщення паяльної пасти на кожній площадці. Якщо обсяг паяльної пасти на будь-якій площадці падає нижче критичного порогу, система негайно запускає сигнал тривоги та зупиняє виробництво. Ця логіка «попереджувального контролю» є неоціненною, оскільки виправлення на цьому етапі потребують лише видалення паяльної пасти та повторного друку-практично без витрат. Дозволити переходити до дефектівпайка оплавленнямне лише потребує-тривалої та-трудомісткої повторної роботи, але й ризикує пошкодити плату вторинним нагріванням.
II. Інспекційне обладнання AOI
Після того, як друкована плата завершить розміщення компонентів і пайку оплавленням, AOI бере на себе критичне завдання перевірки якості. Ручна візуальна перевірка не тільки неефективна, але й схильна до помилок,-спричинених втомою, часто відсутні дрібні паяні містки або приховані з’єднання холодного паяння. AOI використовує камери з високою-роздільністю для захоплення зображень у поєднанні з інтелектуальними алгоритмами, виконуючи порівняння-рівня пікселів кута змочування кожного паяного з’єднання, висоти підйому припою та полярності компонентів.
Для складних дефектів, таких як нахил компонента, надгробна плита або неправильне розташування, AOI забезпечує виявлення-рівня мілісекунд. Він не тільки визначає очевидні короткі замикання, але й виявляє «фальшиві паяні з’єднання»-з’єднання, які здаються непошкодженими, але електрично несправні. Ця без{4}}контактна повністю автоматизована перевірка створює надійний бар’єр безпеки для масового виробництва PCBA.
III. Спільний замкнутий-цикл: еволюція-процесу, керованого даними
Розглядати SPI та AOI як самостійні інструменти перевірки було б недовикористанням їх потенціалу. Наша справжня конкурентна перевага полягає в їхній «інтеграції із замкнутим-циклом».
Коли AOI після оплавлення виявляє поширені дефекти паяння в упаковці певного типу, дані миттєво надсилаються назад до переднього -SPI та принтера. Інженери-технологи можуть швидко визначити-за допомогою історичних даних SPI-чи недостатня кількість паяльної пасти була результатом дрейфу параметрів друку, чи незначні відхилення в розміщенні вплинули на проникнення припою. Ця відстежуваність даних дозволяє-точне-налаштування параметрів виробництва в реальному часі, долаючи розрив від «виявлення дефектів» до «попередження дефектів».
IV. Технічна впевненість за умов нульових-дефектів
Ця подвійна -гарантія дає нам впевненість у роботі з високо-маршрутизацією та тонкими-пакетами (наприклад, компоненти 01005 або BGA). Інспекційне обладнання більше не є холодним обладнанням, а скоріше «датчиками даних» для аналізу процесу, що допомагає нам постійно оптимізувати температурні профілі та шаблонні конструкції. Завдяки цьому продуктивність першого проходу PCBA-зберігається на надзвичайно високому рівні.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: машини різної серії PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печі для оплавлення серії IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.