вступ
У високо{0}}виробничому секторі обробки друкованих плат інженери часто стикаються зі значною проблемою: оскільки електронні продукти розвиваються в напрямку тонших, легших конструкцій і вищої інтеграції, BGA, QFN і CSP (Chip-Scale Packages) стали звичним явищем на друкованих платах. Усі паяні з’єднання в цих пакетах розташовані під поверхнею мікросхеми. Традиційний візуальний огляд і навіть вдосконалене оптичне виявлення AOI виявилися неефективними проти цих твердих інкапсуляцій.
Щоб побачити крізь ці непрозорі упаковки та оцінити цілісність спаювання, рентгенівський не-тест став незамінним рентгенівським баченням на виробничих лініях. Як ветеран галузі з багаторічним досвідом роботи на передовій контролю якості PCBA, я знаю, що без цьогоР-рентгенівський огляд, будь-які обіцянки «високої надійності» залишаються нічим іншим, як повітряним замком.
I. Технічна логіка рентгенівської візуалізації
Основний принцип рентгенівського обстеження подібний до лікарняного рентгенівського-випромінювання. Він використовує різницю в ослабленні рентгенівських-променів, коли вони проходять через матеріали різної щільності, створюючи контрастні-зображення на фоточутливій пластині. На друкованих платах щільність металевого припою (олово, свинець, срібло) набагато перевищує щільність підкладки друкованої плати та пластикового корпусу корпусу.
Коли промені проходять через плату, контури паяного з’єднання з’являються на екрані чітко. Високо{1}}якісне рентгенівське-зображення дозволяє нам очистити шари, як цибулю, досліджуючи мікроскопічний світ під мікросхемами. Це не просто перевірка-це сканування хірургічного-рівня виробничих вразливостей.
II. Кількісний аналіз утворення пустот у паяному з’єднанні BGA
У BGA-пайці порожнечі є найбільш оманливим дефектом. Ці бульбашки ховаються всередині кульок припою, часто без проблем проходять зовнішні електричні випробування (ICT або FCT). Однак під час тривалої -експлуатації порожнечі серйозно погіршують механічну міцність і теплопровідність паяного з’єднання, що зрештою призводить до втомного руйнування.
Завдяки можливості високого збільшення рентгенівського випромінювання ми можемо візуально визначити розмір і розташування бульбашок у кульках припою. Професійне програмне забезпечення для перевірки може навіть автоматично розраховувати відсоток площі пустот відносно загальної площі паяного з’єднання. Якщо кількість порожнеч перевищує порогове значення стандарту IPC у 25% (або суворіші стандарти автомобільного/медичного-класу), ми маємо ретельно перевірити, чи температурний профіль печі оплавлення вирівнюється, чи вміст летких речовин у паяльній пасті надмірний. Цей кількісний контроль є відмінною ознакою високої якості виробництва PCBA.
III. Ідентифікація «мостів» і «з’єднань холодним пайком»: багато-оцінка процесу
Крім порожнеч, рентгенівська перевірка виявляється однаково потужною у виявленні коротких замикань (мостиків) і холодних паяних з’єднань (відкритий/холодний пайок). Для пакетів QFN з надзвичайно короткими бічними накладками мости часто виникають у густонаселених нижніх шарах. Рентгенівський промінь чітко фіксує тінь надлишку металу між колодками.
Більш складним є ефект «голова-в-подушку». Це відбувається, коли кульки припою контактують з пастою без повного плавлення, утворюючи фальшиве з’єднання, що нагадує голову, яка лежить на подушці. Традиційний огляд важко виявити це, але 3D рентгенівське -кутове-зображення виявляє мікроскопічні тріщини та неправильну геометрію на межі спаювання, точно виявляючи ці приховані дефекти.
IV. «Перша сцена» аналізу відмов
Під час розробки продукту чи аналізу несправностей рентгенівська технологія виявляється незамінною. Коли повернена плата надходить на стіл, ми можемо перевірити внутрішні багатошарові сліди на наявність розривів або перевірити, чи з’єднувальні дроти IC деформувалися чи зламалися через термічний удар-і все без руйнівного різання.
Ця не-руйнівна здатність зберігає найоригінальніші докази невдачі для інженерів, значно підвищуючи ефективність аналізу першопричини. На сучасних фабриках PCBA рентген служить не лише як інспектор якості, але й як важливе джерело даних для вдосконалення процесу.
На арені виробництва високоточної електроніки-невидимі дефекти становлять найбільшу смертельну загрозу. Рентгенівські не-тестування створюють надійну лінію захисту, гарантуючи безкомпромісну цілісність і чистоту спаяності кожного контакту мікросхеми.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: машини різної серії PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печі для оплавлення серії IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.