вступ
У системі управління якістю виробництва PCBA IQC (вхідний контроль якості) є першим кроком увсю виробничу лінію. Якщо на етапі прийому в сировині є дефекти, наступні процеси подібніМашина для розміщення SMT, паяльна піч оплавленням, а функціональне тестування-незалежно від того, наскільки точне-не може скасувати втрату якості готових продуктів. Для виробництва PCBA, яке прагне до високої надійності, IQC — це набагато більше, ніж проста перевірка кількості та специфікацій-вона потребує ретельного відбору на основі інженерної логіки. Спираючись на багаторічний досвід у галузі, я визначив п’ять жорстких показників для оцінки професіоналізму IQC та кваліфікації матеріалів. Ці деталі безпосередньо визначають-коефіцієнт продуктивності при виробництві друкованих плат.
Перевірка паяльності колодок і проводів
Здатність до пайки є найбільш фундаментальним і критичним показником у обробці PCBA. Якщо окислення відбувається на друкованих платах або проводах компонентів,пайка оплавленнямпризведе до поганого зволоження, холодних паяних з’єднань або пустот під пайкою.
IQC повинен регулярно проводити випробування країв. Для компонентів або друкованих плат, що зберігаються протягом шести місяців, імітуйте фактичні умови паяння, щоб спостерігати за кутом змочування та площею покриття розплавленого припою на металевих поверхнях. Якщо кут змочування перевищує 90 градусів або спостерігається нерівномірна усадка припою, покриття деградувало. Такі матеріали ніколи не повинні входити в процес розміщення, оскільки вони призведуть до масштабної серії переробки.
Перевірка точності розмірів і компланарності
Оскільки пакування має тенденцію до мініатюризації (наприклад, 01005 або BGA з ультра-кроком), незначні відхилення фізичних розмірів можуть спричинити серйозні збої процесу. Для друкованих плат IQC має надавати пріоритет перевірці товщини плати, допуску діаметра отвору та прозорості шовкового трафарету. Для компонентів-особливо багато{7}}інтегральних мікросхем або роз’ємів-компланарність контактів є критичною.
Помилки компланарності штифтів, що перевищують 0,1 мм, часто спричиняють підйом паяного з’єднання або його порожнечу після розміщення. Зазвичай ми вимагаємо, щоб IQC використовувала автоматизовані системи оптичного контролю (AOI) із високим-збільшенням або цифрові мікроскопи для відбору зразків матеріалів із високим{3}}ризиком, забезпечуючи повну відповідність механічних розмірів специфікаціям оригінального проекту.
Рівень чутливості MSL до вологи та захист від електростатичного розряду в упаковці
У виробництві PCBA неналежне керування чутливими-пристроями (MSD) є основною причиною «ефекту попкорну». Після розпакування IQC має негайно перевірити вологонепроникні мішки на наявність пошкоджень, перевірити ефективність осушувача та перевірити колір карт індикаторів вологості (HIC).
Водночас обов’язковою вимогою до пакувальних пакетів є стійкість до електростатичного розряду (ESD). Якщо постачальники використовують нестандартні пластикові пакети, статична електрика, що утворюється під час транспортування, може накопичуватися до рівнів, здатних пошкодити делікатні внутрішні схеми мікросхем. IQC повинен використовувати прилади для перевірки поверхневого опору, щоб періодично відбирати зразки та вимірювати електропровідність пакувальних матеріалів, усуваючи джерело статичного пошкодження.
Випробування на адгезію маски для пайки друкованої плати та золотих пальців
Якість друкованої плати залежить не лише від контурів, але й від обробки поверхні. За умов високої-температури під час обробки PCBA нестандартні чорнило для паяльних масок можуть лущитися або біліти.
IQC має виконати тестування на поперечний-розріз, використовуючи стандартну липку стрічку, щоб відшарувати паяльну маску та поверхні золотих пальців. Якщо стрічка видаляє чорнило або покриття, це вказує на виробничий дефект. Виявлення таких проблем після розміщення компонентів-коли деталі вже припаяні-не лише витрачає дорогі матеріали, але й руйнує всю друковану плату, серйозно порушуючи графіки проекту.
Перевірка узгодженості матеріалу та автентичності
На тлі нестабільності глобального ланцюжка поставок ризики від відремонтованих і підроблених деталей зросли. Важливим завданням IQC є перевірка відповідності матеріалу.
Порівняйте вхідні зразки з основними зразками, перевіривши:
- Шовкотрафаретні шрифти-
- Процеси логотипів
- Характеристики рами нижнього виведення
- Послідовність кольору шпильки
Для критично важливих чіпів ядра,Р-рентгенівський огляднеобхідно також підтвердити узгодженість внутрішньої структури дроту. Надійність можна гарантувати, лише гарантуючи, що кожен компонент, який надходить у виробництво, є справжнім OEM-складом.
Глибина IQC визначає широту обробки PCBA. Хоча ці п’ять показників можуть здатися громіздкими, вони є найефективнішим засобом зниження виробничих ризиків і мінімізації витрат на зв’язок.