вступ
У сфері виробництва PCBA гібридна збірка, що поєднує SMT (технологію поверхневого монтажу) і DIP (пакет Dual In{0}}Line Package), є дуже поширеним сценарієм. Як можна ідеально вирішити проблему пайки компонентів з обох боків плати, забезпечуючи при цьому високу ефективність і низьку вартість? Процес SMT Red Glue є основним виробничим рішенням, розробленим спеціально для цієї мети.
Ця стаття містить-поглиблений аналіз того, що таке червоний клей SMT, його основні функції, типові сценарії застосування та фундаментальні відмінності від процесу паяльної пасти, допомагаючи інженерам-електронникам і фахівцям із закупівель оптимізувати виробничі процеси та зменшити виробничі витрати.
Що таке червоний клей SMT? Його основні функції та фізичні властивості
1. Визначення та характеристики затвердіння червоного клею
Червоний клей SMT (зазвичай званий монтажним клеєм SMT або сполучним агентом) є поліолефіновою сумішшю. Вона принципово відрізняється від традиційної паяльної пасти:
- Паяльна паста:Розплавляється в рідину при нагріванні до температури плавлення та утворює електропровідні паяні з’єднання при охолодженні.
- Червоний клей:При нагріванні вступає в реакцію прямого термічного затвердіння. Його точка налаштування зазвичай становить 150 градусів. після досягнення цієї температури червоний клей швидко перетворюється з пастоподібного-стану на тверду тверду речовину.
2. Основна функція червоного клею
У змішаних процесах складання червоний клей не використовується для встановлення електричних з’єднань, а виконує роль фізичної фіксації.
- Розташування програми:Червоний клей, як правило, точно заповнюється або друкується в проміжку між двома контактними площадками (нижче талії корпусу компонента) і ніколи не повинен покривати майданчики (що є прямою протилежністю паяльній пасті).
- Не{0}}провідність:Після затвердіння червоний клей має надзвичайно високий опір ізоляції та не -електропровідний. Таким чином, його можна безпечно з’єднати під електронними компонентами, щоб запобігти їх падінню через силу тяжіння або силу розплавленого припою під час наступного високотемпературного паяння хвилею-.
Навіщо використовувати червоний клей? Фундаментальне порівняння між процесами використання червоного клею та паяльної пасти
Для більш інтуїтивного розуміння ми можемо порівняти відмінності між процесом червоного клею та традиційним процесом паяльної пасти за допомогою таблиці нижче:
| Характеристика/розмір процесу | Процес червоного клею SMT | Процес SMT паяльної пасти |
| Основна функція | Фізико-механічна фіксація, запобігання відшарування компонентів | Електричне підключення та фізична пайка |
| Розташування програми | Між двома накладками (на животі/талії компонента) | Необхідно акуратно наносити на подушечки |
| Отвори трафарету | Отвори, розташовані між колодками, уникаючи колодок | Отвори, що відповідають накладкам |
| Теплова відповідь | Термореактивні при 150 градусах, перетворюючись на тверду речовину | Розплавляється в рідке олово при високих температурах, утворюючи паяні з’єднання при охолодженні |
| Електричні властивості | Повністю ізольований,-непровідний | Висока провідність |
Два основних сценарії застосування та технологічні процеси для процесу SMT Red Glue
По фактуВиробничі лінії SMT, залежно від щільності компонентів з обох сторін друкованої плати, процес нанесення червоного клею в основному поділяється на наступні два класичні сценарії:
Сценарій 1: змішаний процес одностороннього-поверхневого монтажу + одностороннього-занурення (процес чистого червоного клею)
Це найбільш класичний сценарій нанесення червоного клею, який підходить для плат, де сторона A повністю складається з SMD-компонентів, а сторона B повністю складається з компонентів DIP через -отвори.
Логіка проектування: щоб уникнути термічного пошкодження компонентів, спричиненого двопрохідним процесом "одно-оплавлення + одно-одно-пайка хвилею", SMD-компоненти на стороні A та DIP-проводи припаюються за один прохід під час пайки хвилею на стороні B.
Стандартний процес:
Сторона A Дозування/Принтер паяльної пасти: Нанесіть червоний клей точно за допомогою спеціального дозатора або скористайтеся трафаретним принтером із спеціальним трафаретом червоного клею, щоб нанести його на центр подушечок.
1. Розміщення SMD: AnSMT машина (наприклад, високоякісна-серія NeoDen)точно розміщує компоненти-для поверхневого монтажу на друкованій платі, покритій червоним клеєм.
2. Пайка оплавленням і затвердіння: друкована плата входить допіч оплавлення. На цьому етапі основною функцією печі оплавлення є забезпечення високої температури 150 градусів або вище для повного затвердіння червоного клею, міцного з’єднання компонентів з друкованою платою (на цьому етапі паяльна паста не плавиться).
3. Перевертання на сторону B і вставка DIP: затверділа друкована плата перевертається, а компоненти DIP через -отвір вставляються зі сторони B (це можна зробити за допомогою автоматичних машин для вставлення або ручного складання).
4. Пайка хвилею (одно-пайка): друкована плата входить упаяльний апарат хвилею. У цей момент сторона A- (яка служить і стороною розміщення SMD, і стороною пайки DIP) стикається з хвилею розплавленого припою. Завдяки міцній адгезії червоного клею SMD-компоненти не відпадуть, і припій одночасно охопить як DIP-проводи, так і SMD-виводи компонентів, досягаючи повного-паяння плати за один прохід через апарат.
- Порада експерта:Якщо процес нанесення червоного клею не використовується в цьому сценарії, а процес паяльної пасти (друк паяльною пастою + розміщення + оплавлення) помилково застосовано до сторони A, тоді після завершення вставки DIP на стороні B, коли сторона A знову занурюється в машину для паяння хвилею як поверхня для паяння DIP, наявні паяні з’єднання SMD-компонентів на стороні A розплавляться, що призведе до того, що компоненти потраплять у ванну для припою у великому масштабі.
Сценарій 2: змішаний процес дво-SMD + одно-sided DIP (паяльна паста + гібридний процес із червоним клеєм)
Якщо конструкція друкованої плати складніша, а сторона B (контактна поверхня пайки хвилею) містить не лише контакти DIP, а й деякі SMD-компоненти, необхідно використовувати цей складний гібридний процес.
Стандартний процес:
- Звичайне паяння SMD-компонентів на стороні B: виконано відповідно до стандартного процесу використання паяльної пасти (друк паяльною пастою → розміщення компонентів → звичайна пайка оплавленням).
- Роздача/друк на стороні A (зворотній бік): переверніть плату та нанесіть червоний клей на центр SMD-подушок на стороні A (або нанесіть червоний клей за допомогою трафарету).
- Розміщення SMD: TheSMTмашинарозташовує необхідні компоненти SMD на стороні A.
- Оплавлення оплавленням: дошка входить упіч оплавленнязнову, щоб повністю затвердіти червоний клей на стороні А, закріпивши компоненти на місці.
- DIP-вставка сторони B: вставте DIP-компоненти (через-отвір) (вручну чи машиною).
- Паяння хвилею (одно-прохідне лудіння): плата проходить остаточний повний проход через машину для паяння хвилею, де SMD-компоненти на стороні А та DIP-проводи лудять за один прохід через хвилю припою.
Якщо процес нанесення червоного клею не використовується, які є альтернативні варіанти?
У сучасному промисловому автоматизованому виробництві, хоча процес нанесення червоного клею усуває необхідність друку паяльною пастою та знижує деякі витрати, він також має недоліки, такі як високі витрати на технічне обслуговування дозувальних машин, забруднення залишками червоного клею та високий ризик утворення перемичок припою під час паяння хвилею. Якщо ви не бажаєте використовувати процес нанесення червоного клею, зазвичай є два основні альтернативні технічні рішення:
Виготовлення вибухозахищеного-пристосування для паяння хвилею (піддон для оплавлення композитного каменю)
- Принцип: спершу використовуйте чисту паяльну пасту, щоб завершити пайку всіх дво-компонентів SMD. Під час складання DIP-компонентів за допомогою хвильового паяння використовується спеціальне пристосування для хвильового паяння (піддон), щоб повністю екранувати та захистити вже припаяні SMD-компоненти, відкриваючи лише DIP-проводи, які потрібно спаяти.
- Застосовні сценарії:Виробництво середнього- та великого-обсягудля друкованих плат, де відстань між компонентами SMD і контактами DIP відносно велика.
ВикористанняВибіркова пайка хвилею
- Принцип: як і у випадку з повною-платою, спочатку завершується пайка паяльною пастою SMD. Під час обробки DIP-компонентів замість традиційного паяння зануренням у велику ванну для паяння використовуються електромагнітний насос і мікро-насадки системи селективного паяння хвилею для точного нанесення припою на окремі контакти DIP у спосіб «точка-до-точка», подібно до друкарської машинки.
- Застосовні сценарії: виробництво-високоточної електроніки, автомобільної електроніки, військових і медичних застосувань-де надзвичайно високі вимоги до надійності та висока щільність компонентів-повністю усуває потребу в червоному клеї та пристосуваннях для оплавлення.
Висновок: як вибрати процес, який найкраще відповідає вашим потребам?
Будучи економічно{0}}економічною класичною гібридною технологією складання, процес SMT червоного клею залишається широко поширеним у споживчій електроніці, платах блоків живлення та платах керування побутовою технікою. Правильне розуміння фундаментальних принципів-а саме ролі червоного клею в закріпленні компонентів у центрі прокладок, його термічного затвердіння при 150 градусах і його функції підтримкипайка хвилею-може допомогти компаніям уникнути серйозних проблем із якістю, таких як «від’єднання компонентів» і «пропущені паяні з’єднання» на етапі проектування процесу.
Як професійний експерт вповні виробничі лінії SMT, NeoDen надає вам повний набір автоматизованих рішень, починаючи від високо-високоточних установочних машин і трафаретних принтерів до печей оплавлення та розливних машин.Якщо у вас виникли запитання щодо процесу SMT червоного клею або налаштування виробничої лінії, будь ласка, зв’яжіться з нашими інженерами-технологами в будь-який час для отримання індивідуальної технічної підтримки.