Що таке перевірка першої статті обробки PCBA?
Перевірка першої частини обробки PCBA є своєрідним механізмом захисту від помилок для запобігання нещасним випадкам партії PCBA, який полягає в перевірці, підтвердженні та тестуванні першого продукту. Перевірка першої одиниці покликана якомога раніше виявити проблеми, що впливають на якість продукту в процесі виробництва, і запобігти дефектам партії або браку. Лише після того, як пройдено всі випробування першого зразка, можна розпочати масове виробництво, що може зменшити ризик неправильних деталей, зменшити ймовірність помилок та ефективно покращити якість виробництва.
Тестування першої частини зазвичай відбувається в таких ситуаціях
1. Перший раз, коли новий продукт виставляється на лінію
2. Початок кожної робочої зміни або здачі
3. Зміна типу товару
4. Налагодження обладнання, пристосувань і пристосувань, завантаження
5. Зміна технічних умов, методів і параметрів процесу
6. Після прийняття нового матеріалу або зміни матеріалу ECN
Обробка PCBA першої інспекції привертає увагу
1. виконайте захисні заходи, такі як електростатичний захист, виправте інформацію.
2. чи відповідає положення, полярність, кут тощо встановлених компонентів вимогам технічної документації.
3. чи перевірена вхідна якість компонентів, наприклад: колір компонента, розмір компонента, позитивна та негативна полярність тощо.
4. чи відповідає якість зварювання компонентів вимогам замовників або відповідній технічній документації.
5. На першому екземплярі кваліфікованого контролю інспектор повинен зробити відмітку згідно з регламентом і зберігати її до завершення партії.
6. перший огляд повинен бути своєчасним, щоб не знизити ефективність виробництва.
7. перша штука без проходження перевірки не повинна продовжувати обробку чи операції
Мета першого штучного огляду
1. Виробничий процес першої інспекції шматка в основному запобігає появі продукту в партіях супербідних, перероблених, брухту, це засіб превентивного контролю виробництва продукту над, є важливим методом якості процесу продукту контроль, є перевіреним і необхідним методом забезпечення якості продукції, підвищення економічної ефективності.
2. Перша перевірка полягає в тому, щоб якомога раніше з'ясувати фактори, що впливають на якість продукції в процесі виробництва, щоб запобігти партії поганих або брухту.
3. Перша перевірка перед початком офіційного виробництва, головним чином для запобігання виникненню партії невідповідної продукції.
4. Багаторічний практичний досвід довів, що перша система перевірки - це раннє виявлення проблем, щоб запобігти браку партії продукту ефективних заходів. Під час першого огляду можна виявити систематичні причини, такі як серйозне зношення кріплень або неправильне встановлення та розташування, низька точність вимірювальних приладів, неправильні креслення, неправильне годування чи рецептура, щоб можна було вжити заходів щодо виправлення чи покращення, щоб запобігти несправності. поява партій невідповідної продукції.
Перевірка механізму обробки першої частини PCBA
1. Самоперевірка: Інженери проводять самоперевірку першого продукту, який вони виробляють, головним чином під керівництвом польових інженерів. Інженер може здійснити самоперевірку відповідно до підтвердженої вище інформації, зосередившись на напрямку компонентів і ефекті розміщення.
2. Взаємна перевірка: після інженерної перевірки оператору для взаємної перевірки, основна увага полягає в тому, щоб перевірити специфікацію та креслення, немає відсутніх матеріалів і менше матеріалів тощо, знайдені заперечення негайно повідомляють інженеру-виробничнику для вирішення.
3. повна перевірка: після проходження повної перевірки надсилається персоналу з перевірки якості, загальне використання мультиметра або моста ECR, масштаб фабрики в основному використовує міст, увага приділяється значенню вимірювання компонента, орієнтації компонента. Якщо є BGA-пристрої, потрібно використовувати рентгенівський огляд, щоб визначити ефект внутрішнього паяння олов’яної кульки. Згідно з оригінальною специфікацією замовника, спеціальними вимогами до обробки, зразками та іншою перевіркою продукту, щоб підтвердити, чи відповідає виробництво першої частини вимогам замовника, чи відповідає продукт вимогам документів щодо технології виробництва, щоб прийняти рішення, а умови виробництва і параметри процесу можуть бути масовим виробництвом якісної продукції, щоб зробити оцінку. Для «трьох перевірок» кваліфіковані зразки PCBA зберігаються до кінця серійного виробництва.
4. Основою системи трьох перевірок є перша частина, а стандартом порівняння першої частини є зразок і керівний документ, узгоджений фабрикою та замовником заздалегідь. Правильність проби включає правильність матеріалу і правильність пайки. Узгодженість методичних документів і зразків замовника має пріоритет над документами, а за відсутності документів переважають зразки. У будь-який час можна дотримуватися цього основного принципу, який є захистом для ливарного виробництва та відповідальністю перед клієнтом, з метою забезпечення та покращення фізичної якості та уникнення втрат якості через помилки з обох сторін.
