вступ
У прецизійному виробництві обробки друкованих плат багато апаратних збоїв виникають не через дефекти пайки чи дефекти матеріалу, а через невидимі хімічні залишки. Оскільки інтеграція PCB продовжує просуватися, відстань між контактними площадками зменшилася з міліметрів до мікрометрів, що робить іонне забруднення невидимим вбивцею збою схеми. Для PCBA в медичній електроніці, аерокосмічній техніці та високо-продуктивних обчисленнях іонні залишки повинні контролюватися в межах надзвичайно низьких порогів. Будь-яке перевищення становить неконтрольований ризик якості.
Електрохімічна міграція
Найбільш смертоносний вплив іонних залишків полягає в індукції електрохімічної міграції. Коли залишки, як-от активатори потоку, людський піт або іони неорганічної солі з навколишнього середовища, залишаються на поверхні PCBA, ці іони утворюють шляхи електроліту між сусідніми провідниками, коли продукт живиться у вологому середовищі.
Під дією напруженості електричного поля іони металу мігрують від анода до катода, осідаючи, утворюючи кристали,-подібні до дендритів. Цей дендрит росте надзвичайно швидко. Коли він перекриває відстань хвилинної панелі, що викликає коротке замикання, ланцюг зазнає незворотного пошкодження. Для плат високої -інтерконнекту (HDI), де міжрядковий інтервал надзвичайно малий, навіть незначна кількість іонних залишків може спровокувати цей катастрофічний результат.
Погіршення опору ізоляції
На тлі постійного-зростання частот передачі цифрового сигналу чистота поверхонь обробки PCBA безпосередньо впливає на цілісність сигналу. Іонні залишки виявляють сильні гігроскопічні властивості, поглинаючи вологу з повітря, утворюючи провідні шари, які значно знижують опір поверхні ізоляції.
Це зниження опору не тільки збільшує струм витоку, споживаючи непотрібну потужність, але також створює паразитні коливання ємності та імпедансу. Для модулів, дуже чутливих до узгодження імпедансу-таких як інтерфейси датчиків і радіочастотні схеми-погіршення ізоляції, спричинене іонними залишками, безпосередньо призводить до спотворення сигналу, збільшення шуму та навіть помилкових логічних суджень. Такі несправності часто виявляють періодичну поведінку, нормально функціонуючи в сухих умовах, але часто виходячи з ладу у вологому середовищі, створюючи значні проблеми для-усунення несправностей після продажу.
Ризик корозії: фізичне пошкодження паяних з’єднань і слідів
Активні речовини в іонних залишках (наприклад, хлорид- і бромід-іони) виявляють високу хімічну реакційну здатність. Під час тривалої роботи PCBA ці іони постійно атакують відкриті металеві паяні з’єднання та мідні сліди.
Корозія зазвичай починається з мікротріщин або слабких місць у захисних покриттях. Продукти корозії не лише послаблюють механічну міцність паяного з’єднання-, що призводить до руйнування під час вібрації-, але також збільшують контактний опір, викликаючи локальне перегрівання. У крайніх випадках іонна корозія може спричинити повний розрив тонких провідників. Особливо в процесах, у яких не використовується-чистий флюс, неправильно встановленийпіч оплавленнятемпературні профілі можуть перешкоджати адекватному розкладанню та випаруванню активних компонентів флюсу. Потім залишкові активні іони зберігаються в основі паяного з’єднання, перетворюючись на бомбу уповільненої дії.
Замкнутий-цикл якості: тестування на іонне забруднення та процеси очищення
Щоб досягти нульової стійкості до іонних залишків, виробництво PCBA має запровадити кількісно визначені стандарти тестування. Заводи PCBA зазвичай проводять вибіркові перевірки готової продукції за допомогою тестування ROSE або іонної хроматографії (IC).
Для проектів, які вимагають високої надійності, процеси очищення-на основі води є обов’язковими. Повністю автоматизовані лінії очищення використовують деіонізовану воду в поєднанні зі спеціальними очисними засобами для ретельного видалення залишкових іонів і органічних забруднень після розміщення компонентів. Це очищення виходить за рамки простого промивання, об’єднуючи ультразвукове перемішування, розпилення під високим-тиском і рециркуляційну фільтрацію. Дані випробувань іонного забруднення після очищення дають змогу точно перевіряти відповідність процесу, гарантуючи, що кожна плата проходить ретельний стандартний аудит.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: машини різної серії PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печ оплавлення серії IN, а такожповна лінія SMTвключає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.