Припой - це дефект зварювання, який часто зустрічаєтьсяоплавленняпічзварювання, яке відбувається в процесі швидкого нагрівання процесу зварювання, або температура зони попереднього нагріву занадто низька, і раптово потрапляє в зону зварювання, також легко виготовити валик припою. Тепер поширені причини появи олов'яного бісеру підсумовані наступним чином.
1. Неправильне налаштування кривої температури печі оплавлення. Перш за все, якщо попередній нагрів недостатній, не відповідає вимогам температури або часу, флюс не тільки з низькою активністю і дуже невеликим випаровуванням, не тільки не може видалити оксидну плівку на поверхні прокладки і частинки припою, але також не може піднятися до поверхні порошку паяної пасти, не може покращити змочуваність рідини, легко виробляти олов'яні кульки. Рішення полягає в тому, щоб продовжити температуру попереднього нагріву на 120 ~ 150 ℃. По-друге, якщо температура зони попереднього нагріву підвищується занадто швидко, а час для досягнення температури плоского верху занадто короткий, вода і розчинник у пайальній пасті не повністю випаруються. Коли він досягає температурної зони зварювання оплавленням, він може спричинити закипання води та розчинника та виплескувати олов’яні кульки. Тому слід звернути увагу на швидкість нагріву, порушується змочуваність попередньо нагрітого припою, легко виробляється олов'яний бісер. З підвищенням температури змочуваність рідкого припою буде значно покращена, що зменшує виробництво олов’яних кульок. Однак, якщо температура зварювання оплавленням занадто висока, компоненти, друковані плати та прокладки будуть пошкоджені. Тому слід вибрати відповідну температуру зварювання, щоб припій мав кращу змочуваність.
2. Flux не набув чинності. Функція флюсу полягає у видаленні оксидної плівки на поверхні прокладки та частинок припою, покращуючи тим самим змочуваність між рідким припоєм і колодкою та компонентними штифтами (кінцями припою). Якщо після покриття паяльної пасти час нанесення занадто довгий, флюс легко випарується, окислення флюсу втрачається, змочуваність рідкого припою погана, і олов’яні кульки неминуче утворяться при оплавленні. зварювання. Рішення полягає в тому, щоб вибрати термін служби паяльної пасти більше 4 годин або, наскільки це можливо, скоротити час розміщення.
3. Отвір шаблону занадто великий або серйозно деформований. Якщо намистини завжди знаходяться на одному і тому ж місці, необхідно перевірити конструкцію металевої пластини. Точність розміру отвору шаблону не відповідає вимогам, оскільки прокладка занадто велика, а матеріал поверхні м’який (наприклад, мідний шаблон), спричиняє нечіткість контуру пасти для витоку, перемикання один одного, ця ситуація У колодці з'являється протікання дрібних розпірних пристроїв, після повторного зварювання неминуче виникне велика кількість олов'яних кульок між штифтами. Рішення полягає в тому, щоб вибрати відповідний матеріал шаблону та процес виготовлення шаблону відповідно до різної форми та міжцентрової відстані графіки прокладки, щоб забезпечити якість друку паяльної пасти, зменшити розмір отвору шаблону, суворо контролювати процес виготовлення шаблону або використовувати лазер. метод різання та електрополірування для виготовлення шаблону.
4. Тиск розміщенняМашина SMTзанадто великий. Занадто сильний тиск може видавити пасту з колодки. Якщо паяльна паста покрита товстим покриттям, занадто сильним тиском буде легше видавити пасту з колодки, і після зварювання оплавленням неминуче утворюватимуться олов’яні кульки. Рішення полягає в тому, щоб контролювати товщину паяльної пасти та зменшувати тиск укладання патч-головки.
5. Паяльна паста містить вологу. Якщо вийняти пасту з холодильника і використовувати її безпосередньо з відкритою кришкою, різниця температур велика, і водяна пара конденсується. При зварюванні оплавленням легко викликати киплячий бризок води і утворення олов'яних кульок. Рішення полягає в наступному: після того, як паяльна паста була витягнута з холодильника, зазвичай її потрібно помістити при кімнатній температурі більше ніж на 4 години. Після того як температура прокладки в ущільнювальному циліндрі досягне температури навколишнього середовища, її можна відкрити та використовувати знову.
6. Очищення друкованої плати не чисте, тому на поверхні друкованої плати та наскрізного отвору залишаються залишки пайки. Рішення полягає в тому, щоб посилити почуття відповідальності операторів і технологічного персоналу в процесі виробництва, суворо дотримуватися вимог процесу та операційних процедур для виробництва, а також посилити контроль якості процесу.
7. Безконтактний друк або тиск друку занадто великий. При безконтактному друку між шаблоном і друкованою платою є певний зазор. Якщо тиск скребка не контролюється належним чином, зварювальну пасту під шаблоном легко внести в зону без зварювання на поверхні друкованої плати, і після зварювання оплавленням неминуче утворюватимуться олов’яні кульки. Рішення таке: якщо немає особливих вимог, доцільно використовувати контактний друк або зменшити тиск друку.
8. Збій флюсу. Якщо час зварювання оплавленням надто довгий, через окислення частинок припою в пайальній пасті погіршення флюсу, зниження активності призведе до того, що паяльна паста перестане текти, утвориться кулька припою. Рішення – вибрати більш тривалий термін служби паяльної пасти (не менше 4 год).
