Отвір і пористість обидва представляють собою припій суглобів мають бульбашки повітря, але ще не розширені до поверхні, більшість з них відбуваються на дні субстрату, коли дно міхура повністю дифузний лопне до конденсації, тобто утворення щіпки або пористості. Різниця між щипцями і пористістю полягає в тому, що шпильки менше в діаметрі.
Причини:
Органічні забруднювачі на субстраті або на шпильках деталі. Такі забруднені матеріали надходять з автоматичних вставних машин, машин для формування штифтів і від таких факторів, як погане зберігання.
Підкладки, що містять водяну пару з обшивних розчинів і подібних матеріалів. Якщо підкладка виготовлена з більш дешевих матеріалів, можна вдихати таку водяну пару і генерувати достатню кількість тепла під час пайки, щоб випарувати розчин, тим самим викликаючи пористість.
Субстрати зберігаються занадто багато або неправильно упаковані, поглинаючи водяну пару з навколишнього середовища.
Вологість в флюс-ванні.
Надмірна волога в стисненому повітрі використовується для піноутворення і гарячого повітряного ножа.
Температура попереднього підігріву занадто низька, щоб випаровувати водяну пару або розчинник, як тільки субстрат потрапляє в олов'яну піч, миттєво контактує з високою температурою і лопається.
Температура олова занадто висока, стикається з вологою або розчинником, відразу ж лопається.
Рішення:
Видалення органічних забруднень з штифтів звичайними розчинниками; оскільки силіконове масло та подібні продукти, що містять кремній, важко видалити, якщо проблема викликана силіконовим маслом, необхідно враховувати зміну джерела мастила або вивільняного агента.
Запікання субстрату в духовці перед складанням для видалення будь-якої вологи, що міститься в субстраті.
запікання субстрату в духовці перед складанням.
періодичні зміни потоку.
необхідність фільтра для води для стисненого повітря і регулярних вихлопних газів.
Регулювання температури попереднього підігріву.
Опустити температуру припою духовки.
Причини:
Неправильний час температурного зв'язку.
Неправильний склад припою.
Механічна вібрація перед охолодженням припою.
Олово забруднене.
Рішення:
Регулювання швидкості конвеєрної стрічки і корекція температури припою для встановлення належного співвідношення часу і температури.
Перевірка складу припою для визначення типу припою і правильної температури пайки для даного сплаву.
Огляд конвеєрної стрічки, щоб переконатися, що підкладка не затиснута або не струшується під час пайки і затвердіння.
Перевірка типу домішок, що викликають забруднення і зменшення або усунення забрудненого припою в лазні відповідними методами (розведення або заміна припою)
Причини:
Швидкість конвеєрної стрічки занадто швидка.
Температура зварювання занадто низька.
Вторинна форма зварювальної хвилі низька.
Неправильна форма хвилі або неправильна форма хвилі і кут пластини і неправильна форма хвилі на вихідному кінці.
Забруднення поверхні пластини і погана зварюваність.
Рішення:
Уповільнити швидкість конвеєрної стрічки; останній пункт на його
Регулювання температури олов'яної печі.
коригування вторинної форми зварювальної хвилі.
Регулювання форми хвилі і кута конвеєрної стрічки.
Очистіть поверхню друкованої плати, щоб покращити її паяльність.
Складові кінці припою і шпильки оточені занадто великою кількістю припою, кут змочування більше 90 °.
Причини:
Температура попереднього нагрівання друкованої плати занадто низька, компоненти і ЦБ поглинають тепло при пайці, так що фактична температура пайки знижується.
Погана активність потоку або занадто мала питома гравітація.
Погана паяльність накладки, отвору картриджа або штифта, які не можуть бути повністю змоченими, і отриманих бульбашок повітря, загорнутих в з'єднання припою.
Зменшення частки олова в припої, або високий склад домішок Cu в припої, що підвищує в'язкість припою і робить його менш рідким.
Занадто багато залишків припою.
Температура зварювання занадто низька або швидкість конвеєрної стрічки занадто швидка, що робить в'язкість розплавленого припою занадто великою.
Рішення:
Встановіть температуру попереднього підігріву відповідно до розміру друкованої плати, шару плати, кількості компонентів, чи є змонтовані компоненти і т.д. Температура нижньої поверхні друкованої плати становить 90 ~130 °C.
Замініть потік або відрегулюйте відповідне співвідношення.
Поліпшити якість обробки друкованої плати, компоненти вперше з'являться в першому використанні, не зберігаються у вологому середовищі.
олово співвідношення менше 61,4%, додати деякі чисті олова у відповідних кількостях домішки повинні бути замінені, коли припій занадто високий.
залишки повинні бути очищені в кінці кожного дня роботи.
Контролюйте температуру олова при (250 ± 5) °C, час зварювання 3 ~ 5s.
Причини:
Погана компонентна свинцева пайка, накладка занадто велика (за винятком необхідності великих колодок), отвір для підкладки занадто великий, кут зварювання занадто великий, швидкість передачі занадто швидка, температура бляшаного горщика висока, флюс покриття не рівномірне, припій не містить достатньої кількості олова.
Рішення:
Вирішіть свинцеву пайку, конструкцію для зменшення колодки і колодки, зменшіть кут пайки, відрегулюйте швидкість передачі, відрегулюйте температуру олов'яного горщика, перевірте попереднє нанесення флюсу, лабораторні випробування вмісту припою.
