Основні причини та заходи щодо викидання електронних компонентів під час роботи користувачів із машинами SMT Pick And Place:
Причина 1: Проблема сопла, деформація форсунки, закупорка, пошкодження через недостатній тиск повітря, витік повітря, що призводить до всмоктування, матеріал неправильний, ідентифікація проходить, а матеріал викидається. Контрзаходи: очистити і замінити насадку;
Причина 2: виявлення системних проблем, поганого зору, візуальної чи лазерної лінзи не є чистими, є розпізнавання перешкод у сміттях, неправильний вибір джерела світла та інтенсивності, недостатня сіра шкала та можлива помилка системи ідентифікації. Контрзаходи: очищайте поверхню системи ідентифікації, зберігайте її чистими та вільними від сміття, регулюйте інтенсивність та сірий рівень джерела світла та замінюйте частини системи ідентифікації;
Причина 3: Положення проблеми, матеріал знаходиться не в центрі матеріалу, висота матеріалу не є правильною (як правило, тиск 0,05MM після торкання частини), що викликає відхилення, матеріал не правильний, є офсет, і ідентифікація відповідає. Параметри даних не збігаються, а ідентифікована система відкидає як недійсний матеріал. Контрзаходи: відрегулюйте відновлення положення;
Причина 4: вакуумна проблема, тиск повітря недостатній, прохід повітропровідної труби не гладкий, гвинт перешкоджає проходженню вакууму, або витоку вакууму, а тиск повітря недостатній, і матеріал не можна витягнути або підняти потім впав на дорогу наклейки. Контрзаходи: відрегулюйте тиск і крутий нахил до необхідного значення тиску обладнання (наприклад, 0,5 ~ ~ 0,6 Мпа - машина для розміщення YAMAHA), очистіть трубопровід повітряного тиску та відремонтуйте шлях витоку газу;
Причина 5: Проблема програми, параметри компоненту в редагованій програмі встановлені неправильно, а параметри, такі як фізичний розмір і яскравість вхідного матеріалу, не відповідають ідентифікації та відхиляються. Контрзаходи: змінити параметри компонента та шукати найкращі параметри параметра компонента;
Причина 6: Проблема вхідних матеріалів є нерегулярною, і це дефектний продукт, такий як окислення штифта. Контрзаходи: IQC робить хорошу роботу при вхідній перевірці та контакти постачальника компонентів;
Причина 7: проблема з живильним пристроєм, положення подавача деформується, подача живильного пристрою пошкоджена (пошкоджений механізм редуктором подачі, отвір матеріалу ременя не застряг на тримачі передавача подавача, є сторонні матеріали під живильником, пружинні старіння або бідні електричний), що спричиняє забирання матеріалу або погане підбирання, а пошкоджений лоток. Контрзаходи: налаштуйте подачу, очистіть платформу подавача, замініть погані частини або живильники; Коли виникає кидаюче явище, яке потрібно вирішити, ви можете спочатку попросити працівників на місцях через опис, а потім безпосередньо знайти проблему відповідно до спостереження та аналізу, тому більш ефективно виявляти проблеми, вирішувати їх та підвищити ефективність виробництва, але зайнявши більше часу виробництва машини.