+86-571-85858685

Який процес процесу для рефлоурової пайки?

Jun 16, 2025

Оскільки технологія SMT продовжує розвиватися і зрілі, поява різних компонентів поверхневого встановлення (SMC) та пристроїв поверхневого встановлення (SMD) сприяла відповідному просуванню в технології та обладнання Refliwering, які зараз широко застосовуються в майже всіх електронних секторах продуктів .}

Процесний потік для пайки Reflow використовується в основному для компонента пайки в технології поверхневого кріплення (SMT) у виробничій промисловості електроніки . Типовий потік китайського процесу наступне .

SMT production line

I . Підготовка матеріалу та налаштування

  • Підготуйте PCB (друковані дошки) з друкованими схемами .
  • Підготуйте компоненти SMD (поверхневе кріплення) для складання .
  • Приготуйте паяльну пасту, як правило, пастеподібну суміш порошку сплаву і потоку .

 

II .Паяльна пастаПринтер Друк

Роздрукуйте пасту для пайки на прокладки друкованої плати за допомогою сталевої сітки .

Відкриття в сталевій сітці точно узгоджуються з положеннями прокладки на друкованій друкованій друкованій платі, де повинні бути припаяні компоненти SMD .

Мета цього кроку - точно застосувати відповідну кількість пайки на колодки .

 

III . Розміщення компонентів

Використовуйте aвибирати і МашинаТочно розмістити компоненти SMD на прокладках друкованої плати, де надруковано пасту для паяльних робіт .

Насадка машини SMT підбирає компоненти з живильника або стрічки відповідно до інструкцій з програмами та розміщує їх на високій швидкості та з високою точністю на визначених положеннях .

В'язкість паста для паяльної пайки тимчасово містить компоненти на місці .

 

Iv . пайка

Це основний крок, де друкована плата з компонентами, розміщеними на ній, надсилається вЗдуття духовки.

Всередині духовки точно контрольована крива температури тане пасту для припою, що дозволяє їй текти і змочити прокладки та компонентні проводки, утворюючи надійні електричні та механічні з'єднання при охолодженні . Типова крива відновлення включає чотири основні температури:

  • Зона попереднього нагрівання:Температура поступово піднімається, випаровуючи частину розчинника в пасті припою, забезпечуючи рівномірне нагрівання друкованої плати та компонентів та зменшення термічного удару . Швидкість підвищення температури повинна контролюватися .
  • Постійна температурна зона: Температура залишається відносно стабільною протягом періоду (хоча вона продовжує зростати повільно) . Основними цілями цього етапу є:

Далі активуйте потік і видаліть оксиди з поверхонь прокладок і компонентів .

Переконайтесь, що більш рівномірний розподіл температури через друковану плату та між великими/малими компонентами, щоб запобігти поганому пайці через надмірну температуру .

Дозволити розчинникам повністю випаровувати .

  • Зона відновлення:The temperature rapidly rises to the peak temperature (above the melting point of the solder paste, typically between 217℃and 250℃, depending on the solder paste alloy), causing the solder paste to fully melt (reflow). The liquid solder wets the pads and component leads/terminals, forming intermetallic compounds (IMC) to achieve metallurgical bonding. The Пікова температура та час (час вище лінії ліквіда) є критичними, оскільки вони повинні забезпечити достатнє плавлення та змочування, не будучи занадто високим або занадто довгим, що може пошкодити компоненти або друковану плату .
  • Зона охолодження:Розплавлений припой твердне і твердне за контрольованою швидкістю охолодження, утворюючи сильний спільний припой . Швидкість охолодження повинна контролюватися; Занадто повільно може призвести до грубих суглобів та грубої структури зерна; Занадто швидко може спричинити проблеми з розтріскуванням компонентів або суглобів через теплове напруження .

 

V . обробка охолодження та офлайн

ПХБ виходить з духовки, що відбивається, і продовжує охолонути до безпечної температури в навколишніх або контрольованих умовах .

Оператори або автоматизоване обладнання Видаліть друковану плату з перевізника або конвеєра .

 

Vi . очищення

Якщо використовується паста для припою на основі або синтетичної смоли, а залишки не впливають на подальші процеси (e . g ., контакт тестового зонду ICT) або надійність продукту, цей крок може бути опущений .}}

Якщо потрібно ретельне видалення залишків флюсу (e . g ., для продуктів з високою надійністю, оптичними компонентами або спеціальними вимогами), чищення виконується .

 

Vii . перевірка та тестування

  • Візуальний огляд:Вручну або використанняАвтоматичне обладнання для оптичного огляду (AOI)Щоб перевірити якість паяльної якості, такі як нерівність компонентів, сумочка, мостовий припой, холодні паяльні суглоби, недостатня припова, кулі припою тощо .}
  • Тестування в контурі (ІКТ) або тестування літаючого зонда:Перевірте схему підключення та електричної продуктивності .
  • Функціональне тестування (FCT):Перевірте загальну функціональність зібраної плати .
  • Рентгенівський огляд (Axi):Огляньте якість паяльних компонентів із невидимими дном припою (E . g ., BGA, LGA, QFN) на такі дефекти, як voids, Briding або Alder Formally Formally .

 

Viii .

ПХБ, ідентифіковані з дефектами паяльних пайок під час огляду, потребують переробки (як правило, за допомогою пістолета з гарячим повітрям або спеціалізованостістанція переробки) замінити несправні компоненти або ремонт паяльних з'єднань .

 

IX . Остаточна збірка та упаковка

PCBA, який проходить огляд, також може зажадати хвильової паяльної пайки компонентів через отвір (THT) (якщо плата є дошкою змішаної збірки), складанням інших компонентів (таких як корпуси, роз'єми тощо .), остаточне тестування, а потім упаковка .}}}}}

 

Резюме

Якість вставки для паянок та точність друку - це основа хорошої паяльної пайки .

Точність розміщення компонентів визначає точність позиціонування компонентів .

Профіль температури Reflow - це ядро процесу пайки рефлоу, що безпосередньо впливає на якість та надійність спільний примик, і повинен бути оптимізований для конкретних друкованих плат, компонентів та пасти паяльки .}

Це повний потік процесу для пайки компонентів SMT за допомогою пайки Reflow .

factory

Профіль компанії

Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., founded in 2010, is a professional manufacturer specialized in SMT pick and place machine, reflow oven, stencil printing machine, SMT production line and other SMT Products. We have our own R & D team and own factory, taking advantage of our own rich experienced R&D, well trained production, won great reputation від всесвітніх клієнтів .

Ми в хорошому положенні не тільки для того, щоб забезпечити вам високоякісну машину PNP, але і відмінну службу продажу .

Добре навчені інженери запропонують вам будь-яку технічну підтримку .

10 Інженерів Потужна команда післяпродажних служб може відповісти на запити та запити клієнтів протягом 8 годин .

Професійні рішення можна запропонувати протягом 24 годин і робочого дня, і свят .

Послати повідомлення