Процес друку пасти для пайки є однією з найважливіших частин процесу складання поверхневого монтажу. Чим раніше буде виявлено дефект, тим менше буде коштувати виправлення - корисне правило, яке слід врахувати, - це те, що помилка, виявлена після повторного перезарядження, коштуватиме в 10 разів більше, ніж кількість, яка була виявлена перед повторним поповненням - помилка, виявлена після тесту, коштуватиме ще 10 разів більше переробляти.
Для того, щоб гарантувати, що бажана кількість пасти була нанесена без дефектів і щоб процес повторювався, важливо мати ретельний та надійний метод огляду. Оскільки компоненти стають меншими та складнішими, управління друком пасти припою стає складнішим, тому рекомендується повністю перевірити кожну друковану плату перед початком процесу розміщення компонентів.
Багато друкарських верстатів для пасти містять 2D перевірку припою, яка використовується давно, але має обмежену можливість перевірки покриття області та шортів - ця система не може перевірити очікуваний об'єм пасти припою або форму відкладень припою.
Є два основні методи перевірки друкованих друкованих плат, які є двовимірними та тривимірними прикладами, наведеними нижче:
Для того, щоб гарантувати, що бажана кількість пасти була нанесена без дефектів і щоб процес повторювався, важливо мати ретельний та надійний метод огляду. Оскільки компоненти стають меншими та складнішими, управління друком пасти припою стає складнішим, тому рекомендується повністю перевірити кожну друковану плату перед початком процесу розміщення компонентів.
Багато друкарських верстатів для пасти містять 2D перевірку припою, яка використовується давно, але має обмежену можливість перевірки покриття області та шортів - ця система не може перевірити очікуваний об'єм пасти припою або форму відкладень припою.
Є два основні методи перевірки друкованих друкованих плат, які є двовимірними та тривимірними прикладами, наведеними нижче:
Приклад несправності за допомогою 2D перевірки пасти припою
3D перевірка пасти припою має можливість не лише перевіряти покриття та шорти пайок, але також може точно виміряти форму та об’єм відкладень пасти припою. Нижче наведено приклади того, що можна побачити: -
Приклади зображень за допомогою 3D перевірки пасти припою
Міркування
Ключові аспекти при розгляді 3D-інспекції пасти такі:
1) програмування / навчання операторів
Програмне забезпечення працює швидко, і більш новітні версії програмного забезпечення, що працює на 3D-контрольних апаратах, зробили програмування набагато більш зручним для користувачів. Раніші версії були дуже трудомісткими / складними і досить часто змушували машину використовувати як дорогий конвеєр. Більш пізні версії використовують більш графічний інтерфейс користувача та мають майстрів, які проводять програміста через різні етапи створення потрібної програми.
Важливо мати дані, які саме відображають трафарет, який використовується, і тому очікувані відкладення пасти припою. Інформація про вставку пайки в даних гербер зазвичай є копією колодок шару треку 1: 1. Ця інформація буде надіслана виробнику трафарету, який пройде процес зміни даних відповідно до заздалегідь визначених специфікацій, таких як зменшення розміру. Змінені дані, які використовуються для виготовлення трафарету, - це дані, необхідні для програмування машин для перевірки пасти для пайки, і тому їх слід запитувати, щоб зробити процес максимально простішим.
Важливо мати дані, які саме відображають трафарет, який використовується, і тому очікувані відкладення пасти припою. Інформація про вставку пайки в даних гербер зазвичай є копією колодок шару треку 1: 1. Ця інформація буде надіслана виробнику трафарету, який пройде процес зміни даних відповідно до заздалегідь визначених специфікацій, таких як зменшення розміру. Змінені дані, які використовуються для виготовлення трафарету, - це дані, необхідні для програмування машин для перевірки пасти для пайки, і тому їх слід запитувати, щоб зробити процес максимально простішим.
2) Швидкість огляду / час циклу
Якщо машина SPI буде використовуватися на високошвидкісній лінії виробництва, важливим фактором буде швидкість перевірки. Більшість машин матимуть задану швидкість огляду, виміряну в см2 / с. Переконайтесь, що вибрана машина здатна йти в ногу з часом процесу найбільшої плати, що обробляється. На зображенні нижче показаний приклад друкованої плати щодо поля зору (FOV) інспекційної машини. Зазвичай можливим є збільшення FOV для збільшення швидкості процесу перевірки.
3) Точність / повторюваність
Машини для контролю пасти для пайки можуть сильно відрізнятися за вартістю, і одним з головних факторів цієї різниці є датчик і технологія освітлення. Однією із застосованих технологій є проекція візерунка Муаре, де висота відкладень пайки припою точно вимірюється за допомогою бічного зсуву проектованих ліній - приклади яких можна побачити нижче:
 |  |  |
Ця система працює добре, але одним із факторів, який може обмежити повторюваність, є кількість проекторів, встановлених всередині машини. Використання одного проектора може призвести до появи тіней залежно від висоти відкладень пасти припою, що може призвести до неточних вимірювань. Рішення цієї проблеми полягає у збільшенні кількості проекторів, що покращить повторюваність та точність, але також збільшить вартість машини.
 |  |
Ще один аспект, який слід перевірити на друкованій платі, який може бути складним, - це нахил і кручення. Однією з особливостей, на яку слід звертати увагу на машинах, що розглядаються, є «компенсація Warp». Ця функція дозволяє змінювати висоту плати всередині машини, щоб підтримувати точні вимірювання.
4) Покращення врожайності
Використання 3D SPI значно скорочує будь-який новий продукт або процес впровадження, оскільки дані, що відображаються, засновані на проведених вимірюваннях, а не на інтерпретації зображень. При обробці великих партійних номерів ще однією особливістю, яку слід врахувати, є можливість підключення машини SPI до принтера для автоматичного налаштування певних параметрів, таких як вирівнювання. Роблячи це, дві машини працюють як одна і потребують меншої взаємодії з оператором. Що стосується промисловості 4.0 перевірка пасти для пайки може бути дуже корисним інструментом для оптимізації процесів у режимі реального часу та надання потужної аналітики SPC.
 |  |
5) Простота використання та розуміння відображеної інформації
Графічний користувальницький інтерфейс важливий для отримання максимальної користі від обраної машини. Наведені нижче приклади - це зображення однієї перевірки, яка пройшла, і тієї, що не вдалася - на провальному огляді видно колодку, яка мала надмірний об’єм пасти за кольором та вимірюваним об'ємом.
На зображенні нижче зображено типовий екран налаштувань, де можна встановити допуски для різних перевірок, які слід зробити.
Перевірка трафарету за допомогою перевірки пасти пайки
Доброю практикою є перевірка трафаретів перед випуском у виробництво. По мірі того, як збірки стають складнішими, стає важче виявити помилки в трафареті, такі як відсутність діафрагми. Досить часто, якщо є помилки, вони виявляються лише під час виготовлення, що призводить до переробки та затримок, жодна з яких не бажана.
 |  |  |
Нижче наводиться приклад процесу, який може бути використаний для перевірки трафаретів за допомогою SPI: -
Висновок
Зважаючи на важливість контролю над процесом друку пасти для пайки та вплив на повний процес, якщо дефект не буде виявлений рано, слід інвестувати в інвестиційну машину для перевірки 3D-пасти для пайки.
На ринку є багато виробників, які використовують різні технології, тому важливо врахувати вищезазначені моменти, перш ніж вибрати конкретну машину. Також важливо враховувати потреби компанії, оскільки деякі варіанти будуть важливішими, ніж інші, а деякі можуть не бути необхідними.
У міру того, як збірки стають складнішими, а використовувані компоненти стають меншими, контролювати процес друку пасти припою буде важче без автоматизації процесу перевірки. Машини для інспекції пасти для пайки є вагомою інвестицією, але переваги жорсткого контролю виробничого процесу окупляться в довгостроковій перспективі за рахунок зменшення переробки та покращення врожаю.
На ринку є багато виробників, які використовують різні технології, тому важливо врахувати вищезазначені моменти, перш ніж вибрати конкретну машину. Також важливо враховувати потреби компанії, оскільки деякі варіанти будуть важливішими, ніж інші, а деякі можуть не бути необхідними.
У міру того, як збірки стають складнішими, а використовувані компоненти стають меншими, контролювати процес друку пасти припою буде важче без автоматизації процесу перевірки. Машини для інспекції пасти для пайки є вагомою інвестицією, але переваги жорсткого контролю виробничого процесу окупляться в довгостроковій перспективі за рахунок зменшення переробки та покращення врожаю.
NeoDen пропонує повноцінні рішення для складання лінійки SMT , включаючи духовку із заправкою SMT, паяльну машину , машину для вибору та розміщення, принтер для пайки для пайки, навантажувач PCB, розвантажувач PCB, чіп-монтер, машину SMT AOI, машину SMT SPI, машину SMT X-Ray, Устаткування складальних ліній SMT, обладнання для виробництва ПХБ SMT запчастини тощо, будь-які машини SMT, які вам знадобляться, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації:
Ханчжоу NeoDen технології Лтд
Додати: Будинок 3, Індустріально-технологічний парк Діаою, № 8-2, проспект Кеджі, район Юхан, Ханчжоу ， Китай
Зв'яжіться з нами: Стівен Сяо
Телефон: 86-18167133317
Факс: 86-571-26266866
Skype : toner_cartridge
Електронна пошта: steven@neodentech.com
Електронна пошта: info@neodentech.com