Коли друкована рауха потрапляє в зону температури попереднього нагрівання 140 °C ~ 160 ° C, розчинник і газ в пасті припою випаровуються. При цьому флюс в припійній пасті змочує подушечки, компонент припою закінчується і шпильки, а припійна паста пом'якшується і руйнується. Вона покриває подушечки, і ізолює подушечки і компонентні штифти від кисню; і компоненти поверхневого кріплення повністю розігрівають, а потім, коли вони потрапляють в паяльну область, температура швидко підвищується при стандартній швидкості нагрівання 2-3 ° C в секунду Паяльна паста досягає розплавленого стану, а рідкий припій намокає, дифузи, дифузії, потоки і переливи на накладки друкованих виробів, компонентні кінці пайки і шпильки для створення металевих сполук на паяльному інтерфейсі для формування пайки; потім друкована плати потрапляє в зону охолодження для заморожування точки пайки.
Впровадження методу пайки перекомпонування: Різна пайка перекомпонування має різні переваги, і технологічний потік, звичайно, відрізняється.
Інфрачервона перекомпонування пайки: висока радіаційна ефективність теплої енергії, велика крутизна температури, легко контролювати криву температури, легко контролювати верхню і нижню температуру друкованої лампи при двосторонній пайці. Тіньовий ефект, нерівномірна температура, легко викликати локальне вигорання компонентів або друкованої системи
Пайка переливу гарячого повітря: конвекційна провідність рівномірної температури, хороша якість пайки. Температурний градієнт непросто контролювати
Примусова пайка переливу гарячого повітря: інфрачервоне та гаряче повітря змішаного опалення. Поєднуючи переваги інфрачервоних і гарячих печей, відмінні ефекти пайки можна отримати при пайці виробів. Примусову пайку переливу гарячого повітря можна розділити на два типи відповідно до її виробничих потужностей:
1. Обладнання температурної зони: масове виробництво підходить для масового виробництва. Плати друкованої плати розміщуються на конвеєрній стрічці. Вони повинні послідовно проходити через ряд зон фіксованої температури. Якщо температурної зони замала, буде явище стрибка температури, яке не підходить для зварювання складальної дошки високої щільності. Він також громіздкий і споживає високу потужність.
2. Температурна зона невеликого настільного обладнання: невелике і середнє серійне виробництво швидко розробляється в фіксованому просторі, температура змінюється з часом відповідно до за встановлених умов, а операція проста. Можна відремонтувати дефектні компоненти поверхневого кріплення (особливо великі компоненти). Не підходить для масового виробництва.
Оскільки процес пайки перекомпонування має характеристики «перекомпонування» і «ефекту самоповідомлення», процес пайки перекомпонування має відносно вільні вимоги до точності розміщення, і легше домогтися високого ступеня автоматизації і високошвидкісної пайки. У той же час, через характеристики ефектів перекомпонування та самопо позиціонування, процес пайки перекомпонування має більш жорсткі вимоги до дизайну колодки, стандартизації компонентів, наконечника компонентів та якості друкованої дошки, якості припою та параметрів процесу.
Очищення - це процес видалення забруднюючих речовин і домішок на поверхні об'єкта, що очищається фізичною дією і хімічною реакцією. Незалежно від того, чи це очищення розчинника або очищення води, він повинен пройти через змочування поверхні, розчинення, емульгування, сапоніфікацію і т.д., а також застосовувати різні методи механічної сили для очищення бруду від поверхні поверхні монтажної дошки, а потім промити або промити її. Після висихання, сушіння або природного висихання.
Пайка перекомпонування є ключовим процесом у виробництві SMT, а розумне налаштування профілю температури є ключем до забезпечення якості пайки перекомпонування. Невідповідні температурні криві спричиняють дефекти пайки, такі як неповна пайка, помилкова пайка, підняття компонентів та надмірне паяльні кульки на друкованій на сторінці, що вплине на якість продукції.
SMT - це комплексна технологія системного інжинірингу, яка охоплює субстрати, проектування, обладнання, комплектуючі, процеси складання, виробничі аксесуари та управління. SmT обладнання та процес SMT вимагають стабільної напруги на робочому місці, запобігання електромагнітним перешкодам, запобігання статичної електрики, мають хороші об'єкти освітлення та викидів вихлопних газів, а також мають особливі вимоги до температури, вологості та чистоти повітря в робочому середовищі. Операційний персонал також повинен пройти професійну технічну підготовку