Послідовність кроків aМашина SMTконтролює процес, коли він працює, наприклад, розташування живильників, порядок збирання матеріалів і порядок розміщення. Нерозумна послідовність програми призведе до тривалого часу очікування, низької швидкості розміщення та марної витрати машинних ресурсів. Розумна програмна послідовність повною мірою використовує компоненти монтажника, щоб його ефективність могла бути вищою, а його потужність – максимальною.
Отже, як оптимізувати різну структуру монтажника?
I. Оптимізація ротаційної високошвидкісної машини SMT
Кожна монтажна головка револьверного високошвидкісного монтажного пристрою має насадку, придатну для різних розмірів компонентів, яку можна автоматично замінити після кожного монтажного циклу та не займе час монтажу машини. Таким чином, оптимізація високошвидкісної установки револьверного типу відносно проста. Загалом, під час оптимізації високошвидкісного монтажного пристрою баштового типу слід враховувати такі фактори та методи.
1. Час перемикання годівниці
час перемикання фідера, як правило, перевищує час теоретичного розміщення блоку. Тому під час оптимізації спробуйте розмістити компоненти з більшою кількістю матеріалу вперед, щоб зменшити рух платформи подачі.
2. Швидкість обертання турелі
щоб запобігти зміщенню обертання компонентів у цегляній вежі, чим більші компоненти, тим нижча встановлена швидкість обертання, а в усій башті компонент швидкості обертання низький, зробить інші компоненти швидкість також знижується. Таким чином, під час оптимізації високошвидкісні компоненти повинні бути розміщені спочатку разом, а низькошвидкісні компоненти - у задній частині пасти.
3. Відстань руху столу X, Y
за одиницю часу обертання турелі стіл може переміститися на певну відстань, якщо стіл рухається більше, ніж ця відстань, монтажна головка в обертанні після того, як потрібно чекати, поки стіл переміститься в положення для встановлення. Таким чином, розміщення послідовності кроків має зробити загальну відстань столу для переміщення найменшою, якщо той самий тип компонентів відстані далеко, ви можете розглянути можливість першого вставлення наступних компонентів подачі, а потім повернутися до останнього годівниця, щоб зменшити відстань столу.
II. Оптимізація машини Arch Multi-Nozzle Side-by-Side SMT
Конструкція аркової рами відрізняється від конструкції револьверної головки тим, що вона займає час для підбору компонентів, ідентифікації, розміщення, заміни сопла та переміщення головки розміщення X та Y. Таким чином, під час оптимізації верстата арочного типу SMT головним міркуванням має бути зменшення кількості циклів розміщення. Загалом, фактори та методи, які слід враховувати під час оптимізації монтажного пристрою арочного типу, такі.
1. Для SMT-машини з декількома насадками, розташованої поруч, спробуйте виконувати одночасне всмоктування, щоб зменшити час всмоктування під час всмоктування матеріалу. Як правило, відстань між живильниками шириною 12 мм або менше дорівнює відстані між соплами патч-головки. Коли годівниці розташовані, годівниці шириною 12 мм або менше слід розташувати разом, щоб насадки могли всмоктуватись одночасно. Якщо є більше частин компонента, можна використовувати кілька живильників, щоб збільшити можливість одночасного всмоктування. Якщо одночасний прийом неможливий, порядок прийому повинен бути з більшої відстані від камери, щоб прийоми розпізнавались фіксованою камерою, спрямованою вгору. Для використання рухомої камери з монтажною головкою годівниця з більшою кількістю позицій повинна бути розташована якомога ближче до дошки. Для однопроменевих верстатів забирайте компоненти лише з одного боку подавача верстата в циклі розміщення.
2. Ідентифікуйте компоненти з однаковою камерою та освітленням якомога більше в одному циклі розміщення, щоб мінімізувати час, витрачений на зміну камери та світла. Компонент, менший за розмір поля огляду камери та більший за поле огляду камери, слід розмістити в іншому циклі розміщення, інакше ідентифікація компонентів займе надто багато часу.
3.Позиція розміщення компонентів у тому самому циклі розміщення не повинна бути занадто далеко один від одного, інакше рух головки X та Y займе надто багато часу під час розміщення.
4.Оскільки для заміни сопла необхідно поставити оригінальне сопло, а потім підняти нове сопло, це зазвичай займає 1,5 ~ 2 с, тому в програмуванні слід мінімізувати заміну сопла. Для машин з великою кількістю насадок на головці співвідношення кількості різних насадок можна визначити відповідно до співвідношення кількості компонентів, що використовують різні насадки.
5. Для машин із подвійними балками та подвійними головками розміщення враховуйте баланс двох головок розміщення. По-перше, цикли розміщення двох головок мають бути приблизно однаковими, при цьому одна головка засмоктує матеріал, а інша головка його розміщує. По-друге, час всмоктування однієї головки та час встановлення іншої головки мають бути однаковими, наскільки це можливо, щоб мінімізувати час очікування.
6. Для пристроїв подачі з лотками з кількома лотками зведіть до мінімуму кількість змін лотка в одному циклі розміщення. На доріжці перенесення матеріалу матеріал слід передавати більше одного разу, щоб скоротити час очікування накладної головки.
III. Оптимізація монтажника мікросхем з поворотною головкою
Програма оптимізації основних принципів і конструкції арки того самого монтажного пристрою з поворотною головкою для композитного монтажного пристрою повинна намагатися зменшити кількість циклів розміщення. Однак, через різну структуру головки розміщення, оптимізація також повинна враховувати наступні аспекти.
1. Обертова головка забирає компоненти лише в одному положенні, але переміщення осі Y потребує часу на різних подавачах. Таким чином, чим більше позицій компонентів у фідері, тим краще. Якщо кількість годівниць занадто велика, час підбирання буде скорочено. Ви можете мінімізувати час руху по осі Y, використовуючи якомога більше подвійних рейкових подавачів.
2. Деякі поворотні монтажні головки розпізнають компоненти на фіксованих камерах, які дивляться вгору, а деякі розпізнають компоненти на рухомих камерах на монтажній головці, тому, як правило, немає потреби витрачати час на менші компоненти. Але якщо є більші компоненти на рівні обертової монтажної головки, необхідно віджати частину всмоктуючого сопла.
3. Оскільки поворотна монтажна головка в процесі монтажу зазвичай не замінює насадку, тому кількість різних насадок на монтажній головці має бути налаштована відповідно до кількості компонентів, які спочатку використовують різні насадки, монтажна головка буде на початку програми монтажу для заміни форсунки.
IV. Оптимізація модульної машини SMT
Модульна установка для кріплення мікросхем еквівалентна виробничій лінії, що складається з двох або більше установок арочного типу. Під час оптимізації всієї машини час розміщення для кожного модуля має бути максимально однаковим, щоб зменшити час очікування між модулями, подібно до балансування лінії на машині SMT. Оптимізація окремих модулів вимагає тих самих міркувань, що й для SMT машини в портальній конфігурації.
профіль компанії
Компанія Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. виробляє та експортує різноманітні невеликі машини для збирання та розміщення з 2010 року. Використовуючи переваги нашого власного багатого досвіду досліджень і розробок, добре навченого виробництва, NeoDen завойовує чудову репутацію серед клієнтів у всьому світі.
завдяки глобальній присутності в понад 130 країнах, чудова продуктивність, висока точність і надійність машин NeoDen PNP роблять їх ідеальними для досліджень і розробок, професійного прототипування та мало- та середньосерійного виробництва. Ми надаємо професійне рішення для обладнання SMT.
Ми віримо, що чудові люди та партнери роблять NeoDen чудовою компанією, а наша прихильність до інновацій, різноманітності та сталого розвитку гарантує, що автоматизація SMT доступна кожному любителю будь-де.