SMT відноситься до серії процесів на основі PCB.
SMT — це абревіатура від Surface Mounted Technology, що є найпопулярнішою технологією та процесом у галузі електронного складання. Це технологія складання ланцюга, при якій компонент монтажної поверхні без контактів або коротких проводів (SMC/SMD) встановлюється на поверхню друкованої плати (PCB) або іншу поверхню підкладки та зварюється та збирається за допомогоюоплавленняпічзварювання або зварювання під водою.
За звичайних обставин електронні продукти, які ми використовуємо, виготовлені з друкованої плати, а також різноманітних конденсаторів, резисторів та інших електронних компонентів, розроблених відповідно до принципової схеми, тому всі види електроприладів потребують різноманітних технологій обробки SMT.
Основні елементи процесу SMT: друк паяльною пастою> деталі кріплення> зварювання оплавленням>Оптичний огляд AOI& gt; технічне обслуговування> розкол дошки.
Через складність SMTprocessing, тому існує багато фабрик SMTprocessing, якість SMT також покращується, і процес SMT, кожне посилання є вирішальним, не може мати жодних помилок.
Обладнання для оплавлення зварюванняє ключовим обладнанням у процесі складання SMT, і якість паяного з’єднання при зварюванні PCBA повністю залежить від продуктивності обладнання для зварювання оплавленням та налаштування температурної кривої.
Технологія зварювання оплавленням зазнала різних форм розвитку, таких як радіаційне нагрівання пластин, нагрівання кварцової інфрачервоної трубки, інфрачервоне нагрівання гарячим повітрям, примусове нагрівання гарячим повітрям, примусове нагрівання гарячим повітрям та захист від азоту.
Підвищені вимоги до процесу охолодження при зварюванні оплавленням також сприяють розвитку зони охолодження обладнання для зварювання оплавленням, яка варіюється від кімнатної температури природного охолодження та повітряного охолодження до системи водяного охолодження, призначеної для зварювання без свинцю.
Обладнання для зварювання оплавленням завдяки виробничому процесу точності контролю температури, рівномірності температури, швидкості передачі та інших вимог. З трьох температурних зон розроблено п'ять температурних зон, шість температурних зон, семи температурних зон, восьми температурних зон, десяти температурних зон та інші різні системи зварювання.
Основні параметри обладнання для оплавлення:
1. Кількість, довжина та ширина температурної зони;
2. Симетрія верхнього і нижнього нагрівачів;
3. Рівномірність розподілу температури в температурній зоні;
4. Незалежність регулювання швидкості трансмісії в діапазоні температур;
5, функція зварювання захисту від інертного газу;
6. Градієнтний контроль перепаду температури в зоні охолодження;
7. Максимальна температура нагрівача для оплавлення зварювання;
8. Точність контролю температури нагрівача для оплавлення;
