Існує багато мікропрецизійних електронних компонентів для обробки мікросхем SMT. Про надійність зварювання продукту складно судити неозброєним оком. Таким чином, галузь обробки чіпів SMT створила відділ IQC, суворо контролюючи перевірку вхідних матеріалів. Запобігайте виробничому процесу або дефектам партії готової продукції, оскільки обробка SMT SMD, ми повинні знати, що таке визначення дефектів інспекції IQC. який зміст інспекції IQC, ми повинні чітко розуміти! Нижче наведено пояснення процесу специфікації вхідної перевірки IQC.
I. Визначення дефекту обробки SMT SMD:
Перш за все, ми повинні чітко знати про вхідну перевірку SMT SMD переробної промисловості IQC щодо дефектів у визначенні чого, щоб ми могли краще, розумніше, стандартизовано приймати матеріали.
1. CR (фатальні дефекти): стосується існування продуктів, які можуть призвести до випадкових травм виробника чи користувача або пошкодження майна, яке може спричинити скарги споживачів, а також до порушення законів і нормативних актів та екологічних норм. (безпека/захист навколишнього середовища тощо)
2. MA (major defect): Особливість виробу, яка не відповідає заданим вимогам (структурним чи функціональним), або серйозний косметичний дефект.
3. MI (незначний дефект): продукт має деякі дефекти, які не впливають на функцію та придатність. (Зазвичай стосується незначних дефектів зовнішнього вигляду).
II. SMT чіп обробки IQC вхідного контролю вмісту
Оскільки загальний виробничий цикл обробки SMT SMD коротший, вхідний матеріал пройшов відповідний тест на ефективність матеріалу, тоді ми повинні зосередитися на перевірці консистенції матеріалу та таблиці BOM, окислення прокладки, пошкодження транспортування та іншого вмісту. Зазвичай включає в себе ідентифікацію матеріалу та узгодженість таблиці BOM, чи поява зміни кольору та чорного кольору, чи кінець зварювання окислення, пошкодження штифта IC, чи є деформація, чи є сліди розриву, чи закінчився термін придатності та інший вміст.
1. Перевірте, чи відповідають тип друкованої плати та вимоги до BOM, чи змінюється колір окислення прокладки, зелена олія не пошкоджена, чи чіткий друк, чи він плоский, чи є явище зігнутих кутів.
2. Розмір, опір, значення помилки та вимоги до таблиці специфікацій перевірки резистора SMT. Значення маркування оглядового диска та шовкотрафаретне слово на корпусі компонента узгоджуються, якщо немає шовкотрафаретного слова, потрібно використовувати міст LCR, щоб перевірити значення опору. Перевірте, чи не окислився зварювальний кінець і чи не пошкоджено корпус.
3. Розмір, ємність, похибка, витримувана напруга перевірки конденсатора мікросхеми SMT відповідають вимогам таблиці BOM. Ідентифікаційне значення інспекційного диска та слово шовкографії корпусу компонента узгоджуються, якщо насипний матеріал також потребує використання мосту LCR, щоб перевірити значення ємності, яке відповідає логотипу. Перевірте, чи не окислився зварювальний кінець і чи не пошкоджено корпус.
4. Специфікації інспекційного розміру індуктора для обробки мікросхем SMT, значення значення, похибки та вимоги до таблиці BOM узгоджуються. Перевірте значення логотипу диска та шовкотрафаретне слово на корпусі компонента узгоджено; якщо немає шовкотрафаретного слова, потрібно використовувати міст LCR, щоб перевірити значення індуктивності. Перевірити, чи не окислився зварювальний кінець, чи не зламався корпус.
5. Тестові специфікації діодів, транзисторів, розмір, ідентифікація та вимоги до таблиці специфікації узгоджуються. Перевірте, чи відповідає маркування на корпусі слову код і етикетка. Перевірити, чи не окислився зварювальний кінець, чи не пошкоджено корпус.
6. Тестові специфікації компонентів IC, BGA відповідають розміру, ідентифікації та вимогам до таблиці BOM. Технічний огляд кузова на маркування словесного коду з табличкою, що відповідає. Перевірка контактів, кульок припою на наявність окислення, деформації штифтів.
7. Роз’єми, кнопки та інші компоненти для перевірки відповідності розміру специфікації та вимог таблиці специфікації. Перевірити, чи не окислився зварювальний кінець, чи не деформувався корпус. Перевірте, чи відповідає температурна стійкість вимогам до пайки оплавленням.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., заснована в 2010 році, є професійним виробником, що спеціалізується на машинах для SMT pick and place, печах для оплавлення, трафаретних друкарських машинах, виробничих лініях SMT та інших продуктах SMT. Ми маємо власну команду досліджень і розробок і власну фабрику, використовуючи переваги нашого власного багатого досвіду досліджень і розробок, добре навчене виробництво, яке завоювало чудову репутацію серед клієнтів у всьому світі.
У цьому десятилітті ми самостійно розробили NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 та інші продукти SMT, які добре продавалися по всьому світу. Наразі ми продали понад 10000шт. машин і експортували їх у понад 130 країн світу, створивши гарну репутацію на ринку. У нашій глобальній екосистемі ми співпрацюємо з нашим найкращим партнером, щоб надати послуги з продажів, високопрофесійну та ефективну технічну підтримку.