вступ
У процесі SMT виробництва PCBA зовнішній вигляд паяних з’єднань довгий час вважався ключовим показником для оцінки якості пайки. Під час перевірки багато клієнтів звертають особливу увагу на те, чи паяні з’єднання яскраві, рівномірні та повні. Серед багатьох факторів, що впливають на зовнішній вигляд паяного з’єднання, вміст кисню всерединіпіч оплавленнячасто є найбільш легко пропущеною, але дуже впливовою ключовою змінною. Особливо в середовищі виробництва PCBA, що не містить свинцю, паяні з’єднання, природно, більш схильні виглядати тьмяними, шорсткими або позбавленими блиску порівняно зі звичайним паянням свинцем. Багато заводів помилково пов’язують це з проблемами якості припою, хоча насправді контроль концентрації кисню в печі є одним із критичних факторів, що визначають стан поверхні паяних з’єднань.
Яскравість паяних з'єднань принципово пов'язана з реакціями окислення
Під час процесу пайки оплавленням у виробництві PCBA, паяльна паста проходить етапи попереднього нагріву, активації, плавлення та охолодження. Коли припій знаходиться в розплавленому стані при високих температурах, його поверхня швидко реагує з киснем повітря. Окислення утворює оксидну плівку на поверхні паяного з’єднання, ця плівка змінює відбивні властивості металу, через що з’єднання виглядає тьмяним, шорстким або навіть зернистим. Якщо вміст кисню в печі високий, швидкість окислення значно прискориться, а також вплине на текучість поверхні паяного з’єднання. Отримані паяні з’єднання можуть втратити блиск, навіть якщо їх структурна міцність відповідає специфікаціям. Таким чином, у високих-стандартних проектах виробництва PCBA яскравість паяних з’єднань є не лише візуальною проблемою, а й відображенням стабільності середовища паяння.
Пайка- без свинцю більш чутлива до рівня кисню
В епоху традиційного виробництва друкованих плат з використанням свинцю, припій мав сильні змочувальні властивості, тож навіть із деяким окисленням він усе ще міг утворювати відносно гладкі поверхні паяних з’єднань. Однак безсвинцевий-припій зовсім інший. Безсвинцеві припої типу SAC--мають вищі температури плавлення, відносно меншу текучість і більш чутливі до окисних середовищ. Якщо концентрація кисню всередині печі оплавлення не підтримується стабільно, спаяні з’єднання-без свинцю схильні до помутніння, шорсткості поверхні або локальної втрати блиску. Ці зміни особливо помітні в областях із дрібними-компонентами кроку та великою-площею ґрунту. Багато виробників PCBA переоцінюють свої можливості захисту від азоту після переходу на безсвинцеві-процеси, насамперед тому, що безсвинцеві-системи мають менший допуск до вмісту кисню.
Середовище з низьким вмістом-кисню покращує змочування припою та формування з’єднань
При паянні оплавленням PCBA, коли концентрація кисню в печі зменшується, швидкість окислення на поверхні припою значно сповільнюється. За цих умов флюс може ефективніше видаляти шар оксиду з металевої поверхні, дозволяючи припою більш рівномірно розподілятися по майданчиках. Після формування паяних з’єднань їх поверхні мають більш гладкий, безперервний металевий блиск. Отже, у багатьох-проектах виробництва високоякісних друкованих плат друкованих плат (PCBA) використовується-захищене азотом паяння оплавленням, щоб зменшити рівень кисню в печі, тим самим покращуючи змочування припою та забезпечуючи незмінний вигляд. Особливо для компонентів із високою -щільністю, таких як BGA, QFN та 01005s, середовище з низьким-киснем також зменшує ризик утворення перемичок і пустот.
«Чим яскравіше, тим краще» не є абсолютним стандартом для паяних з’єднань
У промисловості виробництва друкованих плат багато клієнтів інстинктивно припускають, що чим яскравіше паяне з’єднання, тим краща його якість. Однак, з точки зору процесу, яскравість паяного з’єднання не обов’язково дорівнює надійності сама по собі. Деякі спаяні з’єднання-без свинцю можуть демонструвати добрі механічні властивості, навіть якщо вони виглядають трохи тьмянішими, за умови, що вони повністю зволожені та мають нормальні контури. Що справді має значення, так це те, чи є стан поверхні паяних з’єднань стабільним і постійним. Якщо є значні коливання яскравості паяного з’єднання в одній партії продуктів PCBA, це зазвичай вказує на нестабільність середовища оплавлення, рівня кисню або температурного профілю. Тому команди інженерів більше зосереджуються на узгодженості процесу, а не просто на дзеркальному-фініші.
Коливання концентрації кисню також впливають на ризик утворення пустот і з’єднань холодним пайком
Концентрація кисню під часпайка оплавленнямне тільки впливає на зовнішній вигляд, але й опосередковано впливає на внутрішню структуру паяних з’єднань. Коли реакції окислення посилюються, швидкість, з якою споживається активність потоку, прискорюється, і деякі гази не можуть ефективно виводитися зсередини паяних з’єднань, полегшуючи утворення пустот. У той же час знижена змочувальна здатність призводить до недостатнього зчеплення між припоєм і контактними майданчиками, що також підвищує ймовірність холодних паяних з’єднань. На багатьох підприємствах з виробництва PCBA спостерігаються випадки «ненормального кольору паяного з’єднання в поєднанні з функціональною нестабільністю», які часто фундаментально пов’язані з коливаннями рівня кисню в печі. Отже, високо{4}}надійне виробництво PCBA зазвичай включає-моніторинг концентрації кисню в режимі реального часу, який контролюється разом із температурним профілем пайки оплавленням.
Здатність захисту від азоту стає ключовим показником для-фабрик друкованих плат високого класу
З безперервним зростанням високої-щільності та високо-надійної продукції все більше клієнтів звертають увагу на можливості паяння оплавленням азоту на виробничих потужностях друкованих плат. Такі фактори, як точність контролю концентрації кисню, стабільність потоку азоту та ефективність герметизації печі, безпосередньо впливають на консистенцію пайки. Деякі високо-проекти навіть вимагають, щоб рівень кисню в печі був нижче 1000 ppm. Це означає, щопіч оплавленняце вже не просто «нагрівальний пристрій», а скоріше критична технологічна платформа, яка визначає якість пайки PCBA.
Під час виробничого процесу PCBA яскравість паяних з’єднань може здатися лише косметичною проблемою, але насправді вона відображає загальний стан середовища пайки оплавленням, контроль окислення та стабільність пайки. Коливання рівня кисню в печі не лише впливають на візуальний вигляд паяних з’єднань, але й суттєво впливають на здатність до змочування, ризик утворення пустот і-тривалу надійність.
Профіль компанії
- Заснована в 2010 році з 200+ співробітниками та 27000+ кв.м. фабрика незалежних прав власності, щоб забезпечити стандартне управління та досягти найбільшого економічного ефекту, а також економії витрат.
- Володів власним обробним центром, кваліфікованим монтажником, тестувальником та інженерами з контролю якості, щоб забезпечити потужні можливості для виробництва, якості та доставки машин NeoDen.
- 40+ глобальні партнери в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці, щоб успішно обслуговувати 10000+ користувачів у всьому світі, щоб забезпечити краще та швидше місцеве обслуговування та оперативну відповідь.
- 3 різні групи науково-дослідних робіт із загальною кількістю 25+ професійних інженерів-дослідників, щоб забезпечити кращі та передовіші розробки та нові інновації.
- Кваліфіковані та професійні англійські інженери підтримки та обслуговування, щоб забезпечити швидку відповідь протягом 8 годин, рішення надають протягом 24 годин.
- Унікальний серед усіх китайських виробників, які зареєстрували та схвалили CE від TUV NORD.
- NeoDen забезпечує -довільну технічну підтримку та обслуговування для всіх машин NeoDen, крім того, регулярні оновлення програмного забезпечення на основі досвіду використання та фактичних щоденних запитів від кінцевих користувачів.