Коротка характеристика розробки паяльного апарату хвилею
Пайка хвилею — це м’яке паяння розплавленого припою (сплаву свинцю та олова) електричним або електромагнітним струменем насоса в хвилю припою, яка також може бути сформована введенням азоту в резервуар припою, щоб попередньо встановлені компоненти друковану плату через хвилю припою, щоб досягти механічного та електричного з’єднання між паяним кінцем компонентів або контактів і контактними площадками друкованої плати м’якою пайкою.
Процес пайки хвилею: вставлення компонента у відповідний отвір компонента → попереднє нанесення флюсу → попереднє нагрівання (температура 90-100 градусів, довжина 1-1,2 м) → пайка хвилею (220-240 градусів ) охолодження → відрізання зайвих вставних штифтів → перевірка.
Процес пайки оплавленням — це м’яке паяння механічних і електричних з’єднань між паяними кінцями компонентів поверхневого вузла або штифтів і площадок друкованої плати шляхом повторного розплавлення пасти м’якого припою, попередньо розподіленого на площадках друкованої плати.
Пайка хвилею має новий процес зварювання, оскільки люди стають більш обізнаними про захист навколишнього середовища. Раніше використовувалися сплави олова і свинцю, але свинець - це важкий метал, який може завдати великої шкоди організму людини. Це призвело до безсвинцевого процесу з використанням *сплаву олово-срібло-мідь* і спеціальних флюсів, а для температури пайки потрібна вища температура попереднього нагріву.
Перфоровані (TH) або гібридні друковані плати все ще використовуються в більшості продуктів, які не вимагають мініатюризації та високої потужності, таких як телевізори, домашнє аудіовізуальне обладнання та цифрові приставки, які все ще використовують перфоровані компоненти, тому вимагають використання пайки хвилею. З технологічної точки зору паяльні машини хвилею пропонують лише невелику кількість налаштувань найпростіших робочих параметрів машини.
Theпаяльний апарат хвилеюпроцес
Після того, як плата потрапила в машину для паяння хвилею через конвеєрну стрічку, вона проходить через певну форму пристрою для нанесення флюсу, де флюс наноситься на плату за допомогою методів хвилі, піни або розпилення. Оскільки більшість флюсів повинні досягати та підтримувати температуру активації під час паяння, щоб забезпечити повне зволоження паяного з’єднання, плата проходить через зону попереднього нагрівання перед тим, як потрапити в хвильову ванну. Попереднє нагрівання після нанесення флюсу поступово підвищує температуру друкованої плати та активує флюс. Цей процес також зменшує термічний удар, який виникає, коли вузол входить у гребінь хвилі. Його також можна використовувати для випаровування будь-якої вологи, яка може бути поглинена, або розчинників-носіїв, які розбавляють флюс, який, якщо його не видалити, може википіти та спричинити розбризкування припою під час проходження хвилі, або генерувати пари, які залишаються всередині припою, щоб утворюють порожнисті паяні з’єднання або пісок. Крім того, через більш високу теплоємність двосторонніх і багатошарових плит, вони потребують вищих температур попереднього нагріву, ніж односторонні плити.
Найпоширенішими методами попереднього нагріву пайки хвилею є примусова конвекція гарячого повітря, конвекція електричної нагрівальної плити, нагрівання електричним нагрівальним стрижнем та інфрачервоне нагрівання. З цих методів примусова конвекція гарячого повітря зазвичай вважається найефективнішим методом передачі тепла для паяльних машин хвилею в більшості процесів. Після попереднього нагрівання плата спаюється або однохвильовою (λ-хвилею), або подвійною хвилею (скремблована та λ-хвиля). Для перфорованих компонентів достатньо однієї хвилі. Коли плата потрапляє в хвилю, припій тече в протилежному напрямку до плати, створюючи вихрові струми навколо контактів компонента. Це діє як чистяча щітка, видаляючи всі залишки флюсу та оксидної плівки зверху, утворюючи провал, коли паяне з’єднання досягає температури занурення.
Для вузлів гібридної технології закодована хвиля також зазвичай використовується перед хвилею λ. Ця хвиля є вужчою та порушується вищим вертикальним тиском, що дозволяє припою добре проникати між компактно розміщеними штифтами та поверхневими контактними майданчиками компонентів (SMD), а потім хвиля λ використовується для завершення формування паяного з’єднання. Усі технічні характеристики плати, яку буде спаяно хвилею, необхідно визначити перед будь-якою оцінкою майбутнього обладнання та постачальників, оскільки вони можуть визначити продуктивність необхідної машини.
