Коли ми використовуємовибрати та розміститимашинащоб завершити роботу з розміщення, через неправильні налаштування або помилки виявлення призводять до розміщення компонентів, які з’являються зміщеними, ця ситуація полягає в тому, що ми не хочемо бачити результати, тоді ми повинні як вирішити цю проблему?
нам потрібно налаштувати параметри апаратного забезпечення, монтажну головку машини SMT,всмоктуюча насадка, щоб виконати регулювання напрямку та положення. Якщо ми використовуємо цей метод, врешті-решт отримаємо точність розміщення машини SMT не особливо високою, оскільки вимоги до точності невисокі, продукти можна використовувати, якщо точність має певні вимоги, ми змінюємо метод.
Нам потрібно використовувати систему розпізнавання, щоб продовжити роботу з розпізнавання, у програмному забезпеченні керування системою, щоб налаштувати інформацію про положення горизонтальної та вертикальної осі, водночас положення напрямку всмоктуючого сопла, щоб також продовжити обробку змін. , у більшості випадків можна продовжувати використовувати це разом із способом продовження роботи з обробки.
Перша ідентифікаційна робота, а потім горизонтальні та вертикальні осі та насадка для простої обробки, наступний крок для виправлення хорошої системи ідентифікації, коли встановлені компоненти через систему ідентифікації можуть завершити функцію розпізнавання зображень, тому ми також можемо досягти функція визначення місця розташування компонента чіпа машини.
Особливості NeroDen YY1 Pick and Place Machine
1. Новий запатентований гаджет для пілінгу
Він простий, але функціональний, його легко встановити та легко демонтувати.
У порівнянні з очисниками TM240A, йому не потрібно збирати відпрацьовану плівку.
У порівнянні з пілерами 3V, це вирішує проблему нестабільності та зсуву.
2. Запатентований голчастий модуль
Ця нова голка спеціально розроблена на основі лінійної рейки з високою надійністю та довговічністю.
Він набагато точніший, міцніший і запобігає застряганню котушками.
3. Подвійна система бачення з вбудованою IC
Незалежні високоякісні та високошвидкісні системи подвійного розпізнавання, а також дві камери для відображення робочого стану в режимі реального часу.
Швидкість обробки фотографій компонентів стає більш ефективною та точною.
4. Автоматична зміна форсунок
Має 3 слоти для заміни форсунок, що забезпечує максимальну оптимізацію форсунок і забезпечує більшу безперервність виробництва.
