У процесі SMT pick and place машина, найімовірнішою помилкою є вставлення неправильних компонентів і неправильне положення розміщення.
Тому ми пропонуємо наступні заходи профілактики.
1. Після того, як фідер SMT запрограмований, хтось повинен перевірити та перевірити, чи значення компонента в кожній пронумерованій позиції рами фідера відповідає значенню компонента номера фідера, що відповідає таблиці програмування. Якщо невідповідність, необхідно виправити.
2. Для пристрою подачі стрічки після латання кожного лотка з матеріалом і подальшого подачі має бути хтось, хто перевірить і перевірить, чи значення нового лотка є правильним.
3. Після програмування виправлень необхідно відредагувати один раз, перевірити, чи правильні номер компонента, кут повороту монтажної головки та монтажне положення кожного кроку монтажу.
4. Після того, як кожна партія продуктів вставляється та встановлюється перша друкована плата, має бути спеціальна особа для перевірки. Виявлену проблему слід усунути шляхом своєчасної зміни процедури та інших методів.
5. У процесі монтажу часто перевіряйте, чи правильне положення монтажу чи ні; втратити компонент більш-менш і так далі. Виявивши проблему, негайно знайдіть причину і виключіть.
6. Налаштуйте станцію перевірки перед пайкою (штучну абоМашина SMT AOI).
Характеристики машини:
Збільшення швидкості цифрової камери з глобальною експозицією кольору HD на 30 відсотків.
Телецентрична лінза з високою глибиною різкості, яка може вимірювати паяні з’єднання на стороні високих компонентів.
Підтримка виявлення smt передньої, задньої та занурювальної станції.
Підтримка перевірки упакованих компонентів 0201 і 01005.
Імпорт даних САПР, бібліотека компонентів автоматичного зв’язування, автоматичний вибір кольору.
Справжнє безперервне офлайн-програмування та оновлення програми.
Стиковка даних MES для реалізації інтелектуальної фабрики.
Підтримка багатоканального централізованого управління та дистанційного обслуговування.
