Вступ
У процесі виготовлення PCBA тестування є важливим кроком для забезпечення стабільності функціонування продукту та надійної продуктивності. Однак фаза тестування також тягне за собою значні витрати, пов'язані з інвестиціями обладнання, ручною працею та розробкою тестувальних світильників. Як можна ефективно контролювати витрати на тестування без шкоди для якості? У контексті скорочених життєвих циклів продукту, жорстких графіків доставки та все більш обмеженими бюджетом клієнтів баланс між витратами на тестування та якістю стає все більш важливою темою для поглибленої дискусії.
I. Визначте позиціонування продукту та встановіть розумні стандарти тестування
Різні типи електронних продуктів мають суттєві відмінності у вимогах надійності, сценаріях використання та життєвих циклів, тому глибина та обсяг тестування також повинні змінюватись. Для певних продуктів споживачів з короткими циклами доставки та легким середовищем використання може бути прийнято поєднання тестування ключових функцій та випадкових вибірки. Однак для виробничих проектів PCBA в медичних, автомобільних та промислових програмах контролю, необхідно забезпечити комплексні, повнофункціональні та довгострокові тестування.
Чітко визначивши цілі тестування, ми можемо уникнути ресурсних відходів, спричинених "перевитратем" та зменшити ризики якості внаслідок "недостатнього тестування".
Ii. Розумно виділити тестування ресурсів та контролювати початкові інвестиції
Тестове обладнання, тестові світильники та допоміжне програмне забезпечення є основними інвестиціями в апаратне забезпечення в процес тестування. Традиційно тестування обладнання часто розробляється на замовлення для кожного продукту, якому не вистачає гнучкості та вимагає значних інвестицій. Відповідно до міркувань щодо управління витратами, ми повинні визначити пріоритет використання універсальних платформ та модульних конструкцій:
- Встановіть універсальний тест -хост, який ділиться декількома продуктами.
- Тестові світильники повинні використовувати взаємозамінні голкові таблички та швидкі закриття структури.
- Тестові програми повинні бути стандартизовані та параметризовані для швидкого перемикання та повторного використання.
Обмінивши апаратні ресурси та розробляючи єдину платформу, початкові інвестиційні витрати загальної системи тестування можуть бути значно зменшені.
Iii. Використовуйте зворотний зв'язок даних для оптимізації процесу тестування
УPCBA виробництволінія, дані тестування часто містять значний потенціал оптимізації. Аналізуючи дані, такі як швидкість відмови тесту, кількість повторних тестування та розподіл несправностей, надлишкові тестові елементи та області високого ризику можна точно визначити.
Наприклад:
- Якщо певна функція була без помилок у декількох партіях, її можна відрегулювати до випадкового огляду.
- Якщо певна область має часті несправності, у попередньому процесі можна додати додаткові контролі виявлення для зниження тиску тестування.
- Для стандартних продуктів модуля з високими показниками прибутковості тестові процеси можна об'єднати, щоб заощадити час.
Коригування даними до стратегій тестування не тільки не компрометують якість, але й забезпечують розподіл ресурсів тестування, де вони найбільше потрібні.
Iv. Рання залучення до проектування для підвищення тестування
Багато питань, що призводять до високих витрат на тестування, випливають із недостатньої уваги тестуваності (DFT, проектування для тестування) на етапі проектування продукту. Наприклад, такі проблеми проектування, як недостатня кількість тестових точок, складні для доступу інтерфейсів або неможливість програмування спалення можуть призвести до трудомісткого та трудомісткого тестування пізніше або навіть потребують переробки.
Рекомендується, щоб виробничі компанії PCBA брали участь у дискусіях про розробку клієнтів на ранніх етапах проекту:
- Чітко визначте число та розташування зарезервованих тестових точок.
- Стандартизувати визначення критичних інтерфейсів.
- Надайте стандартизовані рішення та рекомендації для тестового інтерфейсу.
Планування тестової доцільності з етапу проектування часто економить значні витрати, пов'язані з пізнішими коригуваннями та переробкою.
V. Диференціювати стратегії тестування на фазі для досягнення сегментованого контролю витрат
Стратегії тестування повинні відрізнятися на різних етапах розвитку продукту, від пілотного виробництва, дрібного виробництва, до масового виробництва. Наприклад, під час фази пілотного виробництва повне функціональне посібник може бути основним методом перевірки проектування та процесу; Після того, як розпочнеться стабільне масове виробництво, автоматизоване та багаторівневе тестування відбору проб повинен бути основним методом контролю ефективності та витрат.
Крім того, поетапний механізм повторного тестування може бути встановлений на основі стабільності продукту. Для партії з частими проблемами тестування можна посилити, тоді як для постійних стабільних партій процеси можуть бути належним чином спрощені. Ця гнучка, поетапна стратегія тестування дає змогу динамічному коригуванню інвестицій у витрати на постійне узгодження з фактичними змінами попиту.
Висновок
Тестування є критичною складовою виробництва PCBA, що служить мірою забезпечення якості. Однак "висока якість" не обов'язково прирівнюється до "високої вартості". Чітко визначаючи позиціонування продукту, обґрунтовано розподіляючи ресурси, використовуючи аналіз даних, активно залучаючи до проектування та гнучко коригуючи стратегії, компанії можуть забезпечити ефективність тестування, а також ефективно зменшуючи витрати на тестування та максимізуючи вартість тестування.
Швидкі фактиПро Неоден
1) Встановлено в 2010 році, 200 + Співробітники, 27000+ SQ.M. фабрика.
2) Neoden Products: різні серії PNP -машини, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Зростає духовка послідовно, а також повнаЛінія SMTВключає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти, що охоплюються в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр R&D: 3 відділи R&D з 25+ Професійні інженери R&D.
6) перелічені з CE та отримали 70+ патенти.
7) 30+ Інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ Старші міжнародні продажі, щоб своєчасно відповідати клієнтам протягом 8 годин, та професійні рішення, що надають протягом 24 годин.