Машина SMT PNPпри виробництві та обробці часу часто з'являються помилки вставки, в чому причина цього? Насправді для багатьох старих користувачів це не проблема, поява цієї помилки - це здебільшого помилка візуального виявлення, ми можемо використовувати такі способи вирішення:
I.Перевірте, чи немає в лінзі стороннього тіла: коли ми використовуємо зір для позиціонування та налаштування, лінза повинна бути чистою, щоб інтенсивність джерела світла лінзи була нормальною. На цей час ми повинні перевірити, чи покрита лінза пилом чи іншими речами, що може призвести до помилок при монтажі.
II.Перевірте, чи немає у відбивачі сторонніх тіл: відбивач може виконувати роль підсвічування. Якщо на нашому рефлекторі з’являться пил та сторонні тіла, вони також впливатимуть на наше використання схованки так само, як і на об’єктив, що призведе до поганого ефекту розпізнавання об’єктива.
III. Освітлення та джерело світла, вплив інтенсивності джерела світла, що використовується, через певний проміжок часу поступово зменшуватиметься, оскільки інтенсивність джерела світла пропорційна трансформації твердотільної камери сірого значення, і з використанням значення сірого, чим більше цифрове зображення та людський зір, тим уважніше спостереження, отже, із зменшенням сили джерела світла, значення сірого також зменшується відповідно, але значення сірості машини не зменшиться із втратою джерела світла Тільки після регулярного калібрування та виявлення, значення сірого буде пропорційним інтенсивності джерела світла. Лампочку потрібно замінити, коли сила джерела світла ослаблена і компоненти неможливо ідентифікувати.
Параметри бібліотеки компонентів встановлені неправильно. Зазвичай це пов’язано з непослідовною формою деталей, обраних під час заміни матеріалу. Параметри ідентифікації потрібно перевірити та встановити. Перевірте елементи, включаючи форму та розмір компонентів. Рішення полягає в тому, щоб візуальна система" вивчила" форма компонента один раз. Система автоматично генерує повний опис, схожий на САПР. Цей метод швидкий та ефективний. Крім того, якщо вхідна консистенція погана, допустиму помилку можна відповідно збільшити.