вступ
У сферах споживчої електроніки, засобів зв’язку та медицини продукти постійно розвиваються в напрямку менших, тонших і потужніших конструкцій. Ця тенденція безпосередньо призвела до безпрецедентної складності дизайну PCBA. Міжз’єднання високої -щільності (HDI), -міжз’єднання будь-якого рівня, мініатюрні компоненти (наприклад, 01005, 008004) і складне пакування BGA стали стандартом. Звичайні методи тестування важко справляються з цими надзвичайно складними вузлами PCBA. На щастя, з’являється низка нових технологій тестування, які пропонують нові рішення для контролю якості у виробництві друкованих плат.
I. Обмеження традиційного тестування
Традиційне тестування PCBA в основному спирається на ICT і FCT. ІКТ використовує фізичні датчики для контакту з тестовими точками на платі, виявляючи розриви ланцюгів, короткі замикання та електричні параметри компонентів. Однак із збільшенням щільності ланцюга простір для виділених контрольних точок на друкованих платах стає дедалі обмеженішим або навіть відсутнім-. У той час як FCT перевіряє функціональність PCBA, він може лише визначити, чи плата "пройшла" чи "не пройшла", не вдаючись до визначення конкретних дефектів і вимагаючи тривалого тестування. Обидва методи намагаються ефективно вирішити проблеми, пов’язані з високою-щільністю та високо{6}}складним виробництвом PCBA.
II. Новітні технології тестування: рішення для більшої складності
Щоб забезпечити якість PCBA високої-щільності, промисловість широко впроваджує такі нові технології тестування:
1. 3D-SPI та 3D-AOI
У процесі виробництва PCBA,паяльна пастапринтердрук є першим критичним кроком для визначення якості паяного з’єднання. 3D-SPI (3D перевірка паяльної пасти) використовує лазерне сканування або сканування бахромою для точного вимірювання висоти, об’єму та площі паяльної пасти на кожній площадці. Це забезпечує більш комплексну оцінку, ніж традиційний 2D-контроль, ефективно запобігаючи таким проблемам, як холодні паяні з’єднання та перемички під час пайки оплавленням.
Після цього 3D-AOI (3D Automated Optical Inspection) виконує повне 3D-сканування зібраного PCBA. Він не тільки перевіряє точність розміщення компонентів і виявляє пропуски, але також визначає плаваючі штифти. Крім того, він реконструює форми паяних з’єднань за допомогою 3D-зображення, забезпечуючи більш точну оцінку якості.
2. AXI: не-неруйнівний контроль проникнення
Для таких компонентів, як BGA та LGA з прихованими паяними з’єднаннями під упаковкою, традиційний AOI не дотягує. AXI (Автоматизований рентгенівський огляд) технологія ідеально справляється з цим завданням. Використовуючи проникнення рентгенівських променів, він сканує внутрішню частину плат PCBA для створення зображень із високою-роздільністю. Оператори можуть чітко візуалізувати такі дефекти, як порожнечі в паяних з’єднаннях, нерівності форми кулі та паяні мости. Будучи не-руйнівним методом, AXI особливо підходить для виробництва друкованих плат із суворими вимогами до надійності, наприклад у військовій, медичній та автомобільній електроніці.
3. Випробування літаючим зондом: гнучкий і економічно-ефективний
Випробування літаючим зондом (FPT) усуває потребу в дорогих тестових приладах. Його тестові зонди, керовані роботами, можуть гнучко отримувати доступ до будь-якого місця на PCBA для тестування. Це робить його особливо придатним для дрібно-серійного, -різноманітного виробництва PCBA, а також для високо-щільних друкованих плат без попередньо-зарезервованих контрольних точок. Хоча FPT є відносно повільнішим, його гнучкість і нижча вартість роблять його ефективним доповненням для тестування дуже складних PCBA.
Висновок
Зіткнувшись із дедалі складнішими конструкціями, одна технологія тестування більше не може задовольнити вимоги. Майбутні стратегії тестування виробництва PCBA будуть інтегрувати кілька технологій. Наприклад, на виробничій лінії 3D-SPI може спочатку забезпечити якість паяльної пасти, потім 3D-AOI для перевірки розміщення, і, нарешті, AXI для повного сканування критичних компонентів BGA.
Завдяки інтеграції технологій штучного інтелекту та машинного навчання ці системи перевірки ставатимуть все більш інтелектуальними. На основі величезних наборів даних вони навчаться автоматично виявляти більш складні дефекти та навіть прогнозувати потенційні проблеми з виробничою лінією на основі даних перевірки. Ці нові технології тестування не тільки підвищують точність і ефективність тестування, але також служать наріжним каменем для забезпечення стабільної надійності високоскладних продуктів PCBA у складних умовах, прокладаючи нові шляхи розвитку для всієї промисловості PCBA.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: різні серіїSMT машини, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печі для оплавлення серії IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.