Візьмемо, наприклад, широко використовуваний флюс без очищення, його активаційна композиція в основному складається з двоосновної кислоти жиру та похідних карбонової кислоти. Факторами, що впливають на кислотність карбонової кислоти, є молекулярна структура, розчинник і температура.
І. Процес утворення флюсового залишку
1. Молекулярна структура
Молекула бінарної карбонової кислоти має дві карбоксильні групи (-COOH), карбонова кислота є групою, що поглинає електрони, має сильний індукований ефект поглинання електронів, так що вона може бути іонізована з двох Н +. Гідроксикислоти в заміщених карбонових кислотах, з іншого боку, виявляють подвійну природу карбоксильних і карбоксильних груп, оскільки вони містять як гідроксильну (-OH), так і карбоксильну функціональні групи у своїх молекулах. Порівняно з карбоксильною групою, гідроксильна група є сильнішою електроноакцепторною групою, що збільшує ступінь дисоціації карбоксильної групи, так що гідроксикислота є більш кислою, ніж вихідна карбонова кислота, і, таким чином, продуктивність флюсу буде значною покращений.
2. Розчинник
При кімнатній температурі бінарна карбонова кислота в основному у формі молекулярного H2R у розчиннику, кислотність слабка, менш корозійна, але при температурі зварювання, із постійним випаровуванням розчинника, концентрація його потоку стає більшою, велика кількість H + в кислоті іонізується, кислота стає сильнішою, в цей час H + і припій і металева поверхня PCB реакції окисленої плівки, утворення солей органічних кислот.
3. Температура
У процесі пайки активність флюсу не тільки залежить від аналітичної структури самого активатора, але також має тісний зв'язок з температурою кипіння і термічною стабільністю активатора.
A. Температура розкладання
Потік в активаторі зазвичай складається з температури розкладання різноманітних різних кислотних композитних активаторів, щоб забезпечити потік при різних температурах під дією.
Температура розкладання активатора може зменшити залишки після пайки та зменшити корозію. Висока температура розкладання активатора, якщо попередній нагрів, процес пайки не є достатнім, буде важко повністю розкласти активатор, тому на PCBA залишаться залишки.
Б. Температура кипіння розчинника
Флюс у розчиннику зазвичай складається з різних температур кипіння спиртів і простих ефірів, але висока температура кипіння вмісту співрозчинника не може бути занадто великою, інакше це спричинить уповільнення швидкості випаровування розчинника в ПХБ через у зоні попереднього нагріву велика кількість співрозчинників з високою точкою кипіння залишатиметься в друкованій платі, а потім у зоні пайки, тому буде важко розкласти деякі з них, щоб залишитися в друкованій платі як залишок.
II. Ефективно зменшити кількість залишків і методи видалення
1. Виберіть ідеальний флюс
Ідеальний флюс повинен мати високу активність і низьку корозію, але ці два показники є протилежними, часто багато флюсів прагнуть досягти високої активності, ігноруючи їх корозійну здатність. Тому, зважаючи на велику кількість флюсу, необхідно провести фактичне випробування процесу зварювання, щоб вибрати хорошу продуктивність і високу надійність флюсу.
2. Добре контролювати процес зварювання
Відповідно до передумови забезпечення якості зварювання, процес зварювання повинен бути відповідним для підвищення температури попереднього нагрівання та температури зварювання, щоб забезпечити необхідний час зварювання, щоб активний агент у флюсі та розчиннику якомога більше з високотемпературне розкладання або випаровування, щоб зменшити залишки після зварювання.
3. Своєчасне використання очисних процесів
Для високих вимог до надійності електронних виробів після зварювання необхідно пройти ретельний процес очищення. Щоб зменшити труднощі очищення, у друкованій платі після завершення зварювання слід якомога швидше ввести процес очищення, в очищенні як для неполярних залишків, так і для полярних залишків, тому вам потрібно використовувати полярні та неполярні залишки - суміш полярних розчинників для очищення, щоб ефективно видалити залишки. Звичайно, вибір екологічно чистого засобу для чищення також є аспектом, який слід враховувати.
профіль компанії
Компанія Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. виробляє та експортує різноманітні невеликі машини для збирання та розміщення з 2010 року. Використовуючи переваги нашого власного багатого досвіду досліджень і розробок, добре навченого виробництва, NeoDen завойовує чудову репутацію серед клієнтів у всьому світі.
У нашій глобальній екосистемі ми співпрацюємо з нашими найкращими партнерами, щоб надати послуги з продажу наприкінці, високопрофесійну та ефективну технічну підтримку.
Ми віримо, що чудові люди та партнери роблять NeoDen чудовою компанією, і що наше прагнення до інновацій, різноманітності та сталого розвитку гарантує, що автоматизація SMT доступна кожному любителю будь-де.