Оплавленняпічпроцес покривається паяльною пастою, монтуються компоненти друкованої плати, після пайки в печі оплавленням для завершення сушіння, попереднього нагрівання, плавлення, охолодження та затвердіння процесу зварювання.
I. Конструкція друкованої плати
Якщо конструкція контактної площадки друкованої плати правильна, невеликий перекіс монтажу можна виправити під час пайки оплавленням через роль поверхневого натягу розплавленого припою (відомий як ефект самопозиціонування або самокоригування).
II. Якість паяльної пасти
Паяльна паста - це процес паяння оплавленням, необхідні матеріали, це порошок сплаву (частинки) і пастоподібний флюс-носій, рівномірно змішаний у припой пасти. Одна з частинок сплаву є основним компонентом утворення паяних з'єднань, флюс - для видалення окисленого шару спаяної поверхні для поліпшення змочуваності.
III. Якість і продуктивність комплектуючих
Якість і продуктивність компонентів безпосередньо впливають на швидкість пайки оплавленням. Як один з об'єктів пайки оплавленням, він повинен мати самий основний момент - стійкість до високих температур. І деякі компоненти матимуть відносно велику теплоємність, зварювання також має великий вплив, наприклад, звичайні компоненти PLCC, QFP та дискретні компоненти чіпа порівняно з теплоємністю, щоб бути більшою, зварювання компонентів великої площі, ніж компонентів невеликого розміру, складніше. .
IV. контроль процесу зварювання
1. Встановлення температурного профілю
Температурний профіль забезпечує інтуїтивно зрозумілий спосіб аналізу зміни температури компонента в усьому процесі оплавлення. Це дуже корисно для отримання найкращої зварюваності, щоб уникнути пошкодження компонентів через перегрівання, а також для забезпечення якості зварювання.
2. Секція попереднього нагрівання
Мета цієї області полягає в тому, щоб друкована плата кімнатної температури якомога швидше нагрілася до другої конкретної цілі. Швидкість нагрівання слід контролювати у відповідному діапазоні, якщо занадто швидке, це призведе до теплового удару, плата та компоненти можуть бути пошкоджені. Занадто повільно, розчинник випаровується недостатньо, що впливає на якість пайки. Завдяки швидшій швидкості нагрівання різниця температур всередині SMA в останній частині температурної зони більша. Щоб запобігти пошкодженню компонентів теплового удару, загальні положення максимальної швидкості 4 град./с. Однак звичайна швидкість підйому встановлюється на 1-3 градусів/с. Типова швидкість нагріву 2 град./с.
3. Секція ізоляції
Ділянка витримки стосується температури від підвищення на 120 градусів -150 градусів до точки плавлення області паяльної пасти. Його основна мета — стабілізувати температуру компонентів у SMA, щоб мінімізувати різницю температур. Достатній час у цій області, щоб температура більших компонентів наздогнала менші компоненти, і щоб забезпечити повне випаровування флюсу в паяльній пасті. До кінця секції ізоляції, колодки, кульки припою та контакти компонентів на оксиді видаляються, температура всієї друкованої плати досягає рівноваги.
4. Секція оплавлення
У цій зоні температура нагрівача встановлюється на найвищу температуру, щоб температура компонента швидко піднялася до максимальної температури. У розділі оплавлення пікова температура паяння залежить від різної використовуваної паяльної пасти, зазвичай рекомендована для температури плавлення паяльної пасти плюс 20-40 градус. Для температури плавлення пасти 63Sn/37Pb при температурі плавлення 183°C і пасти Sn62/Pb36/Ag2 при температурі плавлення 179°C пікова температура зазвичай становить 210-230°C, час оплавлення не має бути надто довгим, у щоб запобігти несприятливому впливу на SMA. Ідеальний температурний профіль більше, ніж температура плавлення припою. «Область кінчика» охоплює найменшу область.
5. Секція охолодження
У цьому розділі паяльна паста всередині порошку свинцю та олова розплавилася та повністю змочила поверхню, яку потрібно з’єднати, її слід використовувати якомога швидше для охолодження, що допоможе отримати яскраві паяні з’єднання та мати гарну форму та низький рівень. контактний кут. Повільне охолодження призведе до більшого розкладання плати на олово, що призведе до сірого, грубого паяного з’єднання. У крайніх випадках це може спричинити погане паяння та послабити з’єднання.
ОсобливостіПіч NeoDen IN12C Reflow
1. Вбудована система фільтрації зварювального диму, ефективна фільтрація шкідливих газів, гарний зовнішній вигляд і захист навколишнього середовища, більше відповідають використанню висококласного середовища.
2. Система управління має характеристики високої інтеграції, своєчасної реакції, низького відсотка відмов, простого обслуговування тощо.
3. Конструкція захисту від теплоізоляції, температуру оболонки можна ефективно контролювати.
4. Інтелектуальне управління, високочутливий датчик температури, ефективна стабілізація температури.
5. Інтелектуальний, інтегрований з алгоритмом ПІД-регулювання спеціально розробленої системи інтелектуального керування, простий у використанні, потужний.
6. Професійна, унікальна 4-система моніторингу температури поверхні плати, щоб фактична робота в своєчасному та всебічному зворотному зв’язку навіть для складних електронних продуктів могла бути ефективною.
7. Може зберігати 40 робочих файлів.
8. До 4- способу відображення в реальному часі кривої температури зварювання поверхні друкованої плати.