Екологічно чисті альтернативні процеси у виробництві друкованих плат: від розпилення припою до електролітичного нікелю-Імерсійне золото - Новини

У сфері виробництва друкованих плат процес обробки поверхні безпосередньо впливає на якість пайки, надійність продукту та екологічність. Оскільки екологічні норми продовжують посилюватися та припиняють-вимоги ринку до високої надійності, обмеження традиційних процесів розпилення припою стають дедалі очевиднішими. Electrolytic Nickel-Immersion Gold (ENIG), як зріла альтернатива, використовується у все більшій кількості проектів PCBA. Ми проаналізуємо практичну цінність переходу від лудіння до електрохімічного нікелювання-золотого покриття у виробництві PCBA з точки зору характеристик процесу, факторів навколишнього середовища та сценаріїв застосування.

Через вплив повітряного ножа під час процесу лудіння розподіл товщини на поверхні прокладки є нерівномірним, що може легко заважатирозміщення тонких-компонентів, проблема, яка особливо помітна в -конструкціях PCBA з високою щільністю.

Процес лудіння вимагає обробки при високій-температурі, яка створює термічне навантаження на багатошарові плати та матеріали з високим-TG, потенційно спричиняючи викривлення плати або мікро-тріщини.

Традиційне лудіння включає свинець або інші важкі метали; навіть за-безсвинцевого лудіння високотемпературні вихлопні гази та залишки все одно мають очищатися, що висуває вищі вимоги до захисту навколишнього середовища.

Золотий шар, утворений хімічним осадженням, має рівномірну товщину, що робить його придатним для прецизійного пакування, такого як BGA та QFN, і ефективно підвищує продуктивність складання.

Шар нікелю діє як дифузійний бар’єр, тоді як шар золота забезпечує відмінну змочуваність, що призводить до більш стабільних структур паяних з’єднань і знижує ризик холодних паяних з’єднань і холодної пайки.

Процес ENIG забезпечує високу стійкість до окислення, зберігаючи стабільність під час тривалого -зберігання або в складних середовищах. Він підходить для високо-надійних друкованих плат, які використовуються в промисловому контролі та медичному обладнанні.

Такі нормативні акти, як RoHS і REACH, продовжують розвиватися, накладаючи суворіші обмеження на небезпечні речовини. Під час перевірок ланцюга постачання бренди кінцевих-користувачів встановлюють вищі стандарти щодо екологічності виробників друкованих плат.

Витрати, пов’язані з переробкою відпрацьованого олов’яного шлаку та вихлопних газів, що утворюються під час процесу лудіння, зростають з кожним роком, тоді як хімічне нікелювання-золото в умовах замкнутого-циклу виробництва легше постійно контролювати.

Такі сектори, як зв’язок 5G, автомобільна електроніка та сервери, висувають де-вищі вимоги до точності та надійності друкованих плат, що спонукає компанії активно впроваджувати вдосконалені процеси обробки поверхні.

Витрати на матеріали та процес ENIG вищі, ніж витрати на розпилення припою, тому потрібен баланс на основі позиціонування продукту та ринкового попиту.

ENIG висуває суворі вимоги до контролю хімічного складу, температури та часу осадження. Неадекватне управління може призвести до проблем з якістю, таких як «чорні дошки».

При переході з лудіння на ENIG певні конструкції друкованих плат вимагають переоцінки розмірів контактних площадок, допусків і профілів пайки, щоб забезпечити загальну сумісність.

Гнучко пропонуйте різноманітні рішення для обробки поверхні-, як-от лудіння, іммерсійне золото та OSP-на основі типів продуктів клієнтів, щоб підвищити адаптивність ринку.

Використовуйте онлайн-моніторинг і лабораторне тестування, щоб забезпечити стабільну роботу процесу ENIG і мінімізувати варіації від-до-партій.

Беріть участь на етапі DFM, щоб співпрацювати з клієнтами над оптимізацією проектів PCBA, роблячи їх кращими для цільового процесу та знижуючи ризики на наступних етапах.

Перехід від лудіння до нікель-золота без електролізів — це не просто оновлення процесу. Це неминучий вибір для виробників PCBA, щоб подолати тиск на навколишнє середовище та задовольнити вимоги високо-ринків. Оскільки вимоги до процесу відрізняються в різних сценаріях застосування, вибір відповідного рішення для обробки поверхні потребує комплексної оцінки, яка збалансує вартість, продуктивність і надійність.

Заснована в 2010 році з 100+ співробітниками та 27000+ кв.м. фабрика незалежних прав власності, щоб забезпечити стандартне управління та досягти найбільшого економічного ефекту, а також економії витрат.
Володів власним обробним центром, кваліфікованим складальником, тестувальником та інженерами з контролю якості, щоб забезпечити потужні можливості для виробництва, якості та доставки машин NeoDen.
40+ глобальні партнери в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці, щоб успішно обслуговувати 10000+ користувачів у всьому світі, щоб забезпечити краще та швидше місцеве обслуговування та оперативну відповідь.
3 різні групи науково-дослідних робіт із загальною кількістю 25+ професійних інженерів-дослідників, щоб забезпечити кращі та передовіші розробки та нові інновації.
Кваліфіковані та професійні англійські інженери підтримки та обслуговування, щоб забезпечити швидку відповідь протягом 8 годин, рішення надають протягом 24 годин.
Унікальний серед усіх китайських виробників, які зареєстрували та схвалили CE від TUV NORD.
NeoDen забезпечує -довільну технічну підтримку та обслуговування для всіх машин NeoDen, крім того, регулярні оновлення програмного забезпечення на основі досвіду використання та фактичних щоденних запитів від кінцевих користувачів.