Скільки шарів друкованої плати залежить від складності друкованої плати, з точки зору обробки друкованої плати, багатошарова друкована плата є більш ніж однією "двосторонньою друкованою платою" через процес укладання, стиснення з виробництва. Однак кількість шарів багатошарової друкованої плати, порядок укладання між шарами та вибір плат визначається розробником друкованої плати, який відомий як «проект укладання шарів друкованої плати».
Фактори, які слід враховувати при проектуванні шарів друкованих плат
Конструкція друкованої плати з кількістю шарів і програмою укладання шарів залежить від таких факторів:
1. Вартість апаратного забезпечення: кількість шарів друкованої плати безпосередньо пов’язана з кінцевими витратами на апаратне забезпечення, чим вище вартість апаратного забезпечення, представлена споживчими продуктами, апаратна друкована плата для кількості шарів зазвичай має найвищі обмеження, наприклад як продукти для ноутбуків, кількість шарів друкованої плати материнської плати зазвичай становить 4 ~ 6, рідко більше 8 шарів.
2. Компоненти високої щільності поза лінійкою: пристрої пакету BGA як представник компонентів високої щільності, кількість таких компонентів поза лінійним шаром в основному визначає кількість шару проводки друкованої плати.
3. Контроль якості сигналу: для високошвидкісних сигналів більш концентрована конструкція друкованої плати, якщо зосереджено на якості сигналу, тоді потрібно зменшити проводку сусіднього шару, щоб зменшити перехресні перешкоди між сигналами, а потім кількість шарів шарів проводки та кількість шарів проводки. кількість базового шару (шару заземлення або шару живлення) найкраще співвідношення 1:1, призведе до збільшення кількості шарів конструкції друкованої плати; Навпаки, якщо контроль якості сигналу не є обов'язковим вимогам. З іншого боку, якщо контроль якості сигналу не є обов'язковим, ви можете використовувати програму рівня сусідньої проводки, тим самим зменшуючи кількість шарів друкованої плати.
4. Схематичне визначення сигналу: схематичне визначення сигналу визначатиме, чи є проводка друкованої плати "гладкою", погане визначення схемного сигналу призведе до того, що проводка друкованої плати не буде гладкою, кількість шарів проводки збільшена.
5. Базова потужність обробки виробників друкованих плат: розробники друкованих плат, щоб надати програму проектування укладання шарів (метод укладання, товщина укладання тощо), ми повинні повністю враховувати базову потужність обробки виробника друкованих плат, наприклад: процес обробки, потужність обладнання для обробки, широко використовувані моделі друкованих плат тощо.
Конструкція стекування друкованих плат повинна бути врахована всіма вищезазначеними впливами на дизайн, щоб знайти пріоритет і точку балансу.
Загальні правила проектування друкованих плат
1. Шар заземлення та шар сигналу повинні бути щільно з’єднані, тобто відстань між шаром заземлення та шаром живлення має бути якомога меншою, товщина діелектрика має бути якомога меншою, щоб збільшити ємність між шар живлення та шар заземлення (якщо ви не розумієте, ви можете подумати про плоску ємність, ємність обернено пропорційна відстані між розміром ємності).
2. Намагайтеся не бути безпосередньо поруч один з одним між двома сигнальними шарами, які схильні до перехресних перешкод, що впливає на продуктивність схеми.
3. для багатошарових друкованих плат, таких як 4-шарова плата, 6-шарова плата, як правило, вимагають, щоб сигнальний рівень, наскільки це можливо, був поруч із внутрішнім електричним шаром (шар заземлення або рівень живлення), так що ви можете використовувати внутрішній електричний шар мідної оболонки великої площі для екранування сигнального шару, таким чином ефективно уникаючи перехресних перешкод між сигнальним шаром.
4. для високошвидкісного сигнального рівня, який зазвичай розташовується між двома внутрішніми електричними шарами, метою цього є, з одного боку, забезпечити ефективний екрануючий рівень високошвидкісних сигналів, з іншого боку, високошвидкісні сигнали будуть обмежені двома внутрішніми електричними шарами між іншим рівнем сигналу, щоб зменшити перешкоди.
5. Враховуйте симетрію ламінованої конструкції.
6. Більш ніж один заземлений внутрішній електричний шар може ефективно зменшити опір заземлення.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., заснована в 2010 році з 100+ співробітниками та 8000+ кв.м. фабрика незалежних прав власності, щоб забезпечити стандартне управління та досягти найбільшого економічного ефекту, а також економії витрат.
Володів власним обробним центром, кваліфікованим складальником, тестувальником та інженерами з контролю якості, щоб забезпечити потужні можливості для виробництва, якості та доставки машин NeoDen.
40+ глобальні партнери в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці, щоб успішно обслуговувати 10000+ користувачів у всьому світі, щоб забезпечити краще та швидше місцеве обслуговування та оперативну відповідь.
3 різні групи науково-дослідних робіт із загальною кількістю 25+ професійних інженерів-дослідників, щоб забезпечити краще та більше.
NeoDen надає безперервну технічну підтримку та обслуговування для всіх машин NeoDen, крім того, регулярні оновлення програмного забезпечення на основі досвіду використання та фактичних щоденних запитів від кінцевих користувачів.