+86-571-85858685

Загальна проблема шортів пайки в хвильовій пайці

Jul 07, 2020

Шорти пайки на друкованій платі в хвильовій пайці

Шорти пайок, як правило, збільшуються в процесі хвильової пайки. Це пов'язано з постійно зменшуваними компонентами смол, що використовуються у виробництві. У минулому крок закінчень становив 0,050" ;. Зараз ми бачимо, що багато традиційних термінів використовуються на 0,025" крок.

Вкорочення припою відбувається, коли паяльник не відокремлюється від двох або більше відводів до затвердіння припою. Збільшення твердих частинок або кількості флюсу є одним із способів зменшення короткочасного вкорочення. Скорочення довжини відведення та розміру колодки зменшить кількість припою, що тримається на основі дошки. На малюнку 1 показаний роз'єм на 0,025 ГГ "; крок, який покращився завдяки змінам у дизайні колодки. Альтернативні колодки збільшувались в довжину на стороні виходу хвилі. Це збільшило фактичну відстань між сусіднім кінцем і зменшило замикання.


Figure 1: A solder short on a connector with a 0.025 pitch
Паяльник короткий на з'єднувачі з 0,025 ГГ "; крок.


Паяльник короткий на верхній стороні друкованої дошки - незвичний, але він може статися. На малюнку 2 шорти пайки були помічені на ІК-відведеннях на односторонній друкованій дошці. Під час контакту з хвилею тиск був настільки високим, що виникли шорти через надмірне проникнення припою. Цей тип дефектів, швидше за все, спостерігається на будь-якій з вібруючих хвиль, вироблених трьома компаніями для сприяння монтажу наземного монтажу. Більш імовірно, що це трапляється на односторонній дошці, оскільки частота розміру отвору до розміру відведення часто більша через допуски до цих дешевих ламінатів.

Figure 2: A rare solder short on the top side of a printed board
Рідкісний короткий припой у верхній частині друкованої дошки.


Шортики припою стають головною проблемою в хвильовій пайці, особливо, оскільки компоненти смоли продовжують зменшуватися. На малюнку 3 шортики видно на пристрої з штифтовою сіткою (PGA). Завдяки близькій близькості та кількості штифтів перешкоджає відділення припою від основи дошки. Укорочення може виникнути через поганий потік, неправильне попереднє нагрівання або розділення хвилі. Всі шорти можна зменшити за допомогою хороших правил проектування, зменшуючи розмір накладки та довжину відведення компонентів. У випадку прикладу, показаного на малюнку 3, потрібно було змінити вміст твердих речовин в флюсі, зберігаючи при цьому без чистого процесу. Використання ножа з гарячим повітрям не вдалося покращити процес через велику суміш дощок і довжини шпильок.

Figure 3: Shorts on a pin grid array
Шорти на масив контактної сітки.


По мірі того, як дошки стають все більш заселеними, коротша проблема стає більшою проблемою. Нож з гарячим повітрям після хвилі припою може усунути деякі проблеми, але більшість може бути виправлена ​​лише хорошим дизайном. Збільшення твердих речовин флюсу поліпшить дренаж усіх суглобів. На малюнку 4 довжина штифта є правильною на 1-1,5 мм, але поверхневі накладки можуть бути зменшені в розмірі. З подушечками меншого розміру менше припою утримується на дошці, щоб затискати між шпильками. Якщо це єдиний дефект на дошці, то приємним виправленням є клей-крапка, розміщена між двома штифтами відділом розміщення.

Figure 4: Smaller pads would have decreased the likelihood of this short occurring
Менші прокладки знизили б ймовірність цього короткого виникнення.


Пристрої SOIC повинні бути обмеженням для деталей, розташованих на нижній стороні. Зниження кроку нижче 0,050" крок завжди збільшуватиме рівень дефектів або збільшуватиме інженерний час, прискорюючи процес припаяння 0,025 ГГ "; частини. Шортики з пайком поширені на пристроях SOIC. Якщо короткий посередині ряду, а ширина колодки нижче 0,022 ГГ ", це проблема проблеми. Потік - це перша область, яку слід вивчити, потім перегляньте пристосування до часу контакту у хвилі. Часто зміна кута транспортера усуває цей дефект. На жаль, багато систем хвильової пайки не дозволяють цього регулювання.

Figure 5: Solder shorts are common on SOIC devices
Шортики з пайком поширені на пристроях SOIC.


Хвильові паяльні пристрої нижче 0,050 ГГ "; під час проектування для виготовлення (DFM) огляд нових конструкцій слід уникати та піддавати сумнівам. Так, це можна зробити, але це вимагає набагато більше зусиль з боку машинних та технологічних інженерів. Пайка 0,032" крок може бути досягнутий, 0,025&"; проблематично і використовують 0,020" на базі ради потрібно більше переробляти персонал.

Приклад скорочення на рисунку 6 видно у верхній частині штифтів пристрою QFP і може бути покращений за рахунок збільшення твердої речовини флюсу. Цей дефект часто викликаний неправильним попереднім нагріванням або обмеженим часом хвилі. Тепловий ефект пристрою може мати тенденцію до охолодження припою, уповільнення дренажу. У деяких випадках, коли шорти знаходяться у верхній частині свинцевої форми, це є проблемою розчинності. Якщо зона свинцю, близька до пластикового корпусу, повільно мокне, вона також повільно стікає, отже, коротка. Як і у випадку з пристроями SOIC, QFP виграють від злодіїв припою на задніх краях деталей, але лише в тому випадку, якщо шорти пайки завжди є на останніх двох штирях. Прокладка для паяння пайки завжди повинна бути як мінімум утричі більшою, ніж довжина останньої колодки, і на одному кроці. При QFP пристрої також розташовуються під 45 ° до напрямку руху через хвилю. Спробуйте приклеїти деякі компоненти до основи скляної тарілки; це допоможе вам переконати як інженерів, так і інженерів-конструкторів, що дизайн для виготовлення є обов'язковим.

Figure 6: Shorting at the top of the pins on a QFP
Затягування у верхній частині шпильок на QFP.


Шорти пайки можуть бути наслідком поганої розчинності штифтів. На малюнку 7 є шипи припою на кінцях відводів через погану розчинності голих кінчиків відводів. Якщо закінчення повільно намокає, воно, як правило, повільно стікає, отже, збільшується частота вкорочення припою.

Figure 7: Poor solderability of bare tips caused these solder spikes and subsequent short
Погана розчинність голих наконечників спричинила ці пайки припою, а згодом - короткі.


Стаття та фотографії з Інтернету, якщо будь-які порушення, перш за все, зв’яжіться з нами, щоб видалити.


NeoDen забезпечує повноцінні рішення щодо складання SMMT, включаючи духовку SMMTreflow, паяльну машину, вибирач і місце установки, принтер для пайки, навантажувач PCB, розвантажувач друкованої плати, монтажник мікросхем, машину SMT AOI, машину SMT SPI, рентгенівський верстат SMT, обладнання конвеєра SMT, Устаткування для виробництва друкованих плат, запасні частини SMT тощо, будь-які машини SMT, які вам знадобляться, зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації


Ханчжоу NeoDen технології Лтд

Веб:www.neodentech.com

Електронна пошта:info@neodentech.com


Послати повідомлення