Які загальні дефекти хвильових пайки та їх стратегії вдосконалення?

Зхвильова пайкамашинаПроцес є основним процесом, відповідальним за дефекти компонентів PCBA, що становить до 50% дефектів у всьомуДрукована плата Процес складання. Дефекти, що виникають під час хвильової пайки, є концентрованим проявом проблем, присутніх у попередніх виробничих процесах. Ця стаття буде зосереджена на явищах дефектів, спільних як для свинцю, так і для свинцю - Вільна хвильова пайка.

Шорстка, зерниста поверхня, поганий блиск і поганий потік - це зорові характеристики суглобів холодного припою. По суті, будь -який припой, де відповідна товщина інтерметалічного з'єднання (IMC) не утворюється на інтерфейсі з'єднання, може бути класифікований як холодний припой. Коли звичайний припой розривається, припой та основний метал демонструють перемикаючі тріщини, тобто на основний метал залишаються пайки, а також сліди основного металу.

Інтерфейс холодного припою не зазнає змочування, ні дифузії, що нагадує щось склеєну пастою. Поверхня суглоба припою виявляється шорсткою, з поганим блиском та кутом контакту θ> 90 градусів. У цей момент непроникна плівка перешкоджає інтерфейсу між припою та базовим металом, запобігаючи бажаній металургійній реакції, що виникає на інтерфейсному шарі. Це являє собою видиме явище суглоба холодного припою.

Входячи з часто використовуваного сплаву SN-37PB як приклад, під впливом температури паяльної температури він досягає зв'язку, спочатку змочуючи металеву поверхню розплавленим припою, а потім використовуючи дифузію для утворення інтерметалічного з'єднання (IMC) на інтерфейсі суглоба, тим самим утворюючи уніфіковану структуру.

Під час процесу паяльника змочування та згуртована сила розплавленого припою пов'язані з адгезією основного металу. Чим слабкіша когезивна сила -, тобто, коли адгезія між твердими - атомами фази та рідиною - атомами фази більше, ніж когезивна сила рідини - атомів фази -.

Тому, щоб досягти процесу зварювання, спочатку повинно відбуватися змочування. Завдяки змоченню, коли відстань між атомами металу рідини і основним металом дуже близький, згуртована сила атомів вступає в гру, внаслідок чого метал рідини та основний метал зливаються в єдину організацію, тим самим завершуючи скріплення.

Зварювання покладається на утворення шару сплаву на спільному інтерфейсі для досягнення міцності на зв’язок. Цей шар сплаву, як правило, є інтерметалічною сполукою. Такі сполуки, де металеві компоненти сплаву поєднуються в пропорціях на основі атомної ваги, називаються інтерметалічними сполуками.

Домішки на поверхні основного металу, такі як окислення або забруднення за допомогою бруду, жиру або плями по поту, можуть призвести до поганої зварюваності або навіть зробити поверхню невимовною.
Придбані друковані композиції, компоненти тощо, з неадекватною зварювальністю, які не пройшли суворі тести на вхідні огляди перед введенням складу користувача.
Погане середовище зберігання та надмірна тривалість зберігання.
Надмірно висока температура горщика припою прискорює окислення припою та поверхні субстрату, зменшуючи поверхневу адгезію до рідкого припою. Крім того, високі температури підірвають грубу поверхню підкладки, зменшуючи капілярну дію та погіршення текучості.

Суворо контролювати вхідну перевірку аутсорсингу та придбаних компонентів
Оптимізувати управління інвентаризацією
Посилити управління гігієною під час передачі процесів

Персонал повинен носити анти - статичний одяг, взуття та рукавички, а також підтримувати їх у будь -який час.

Більшість флюх -агентів можуть видалити лише іржу та оксидні плівки, але не можуть видалити органічні плівки, такі як жир. Якщо компоненти та друковані композиції забруднюються жиром або іншими забруднюючими речовинами під час зберігання або видобутку, це може спричинити олово та свинцеву сегрегацію та шпильки, знижуючи міцність зварювання. Тріщини також можуть утворюватися на місцях сегрегації свинцю та інтерфейсах спірних паях, виявляються нормальними зовнішніми, але прихованими факторами, що компрометують надійність.

Вибір правильних специфікацій процесу
Очистіть усі поверхні, які будуть припаяні перед паяром, щоб забезпечити пильність.
За міркуваннями обох спірних безпеку і надійності припою, сильніший - активний потік може бути вибраний у відповідних випадках.

У хвильовому пайці, якщо змочування відбувається на спільному інтерфейсі, але необхідний процес дифузії не відбувається, а шар інтерметалічної сполуки (IMC) на спільному інтерфейсі чітко утворюється, він визначається як холодне зварювання.

Поверхня холодного зварного суглоба виявляється змоченою, але металургійна реакція не відбувається на інтерфейсі між припою та основним металом, і відповідна товщина шару інтерметалічної сполуки (IMC) не утворюється. Це вказує на те, що не виникає проблем із паяльністю друкованої плати та компонентів. Основною причиною цього явища є відбір невідповідних умов зварювання. Це невидимий явище дефекту, яке важко судити за зовнішнім виглядом, тим самим створюючи значні ризики.

Холодне зварювання в першу чергу відбувається, коли на інтерфейсі між рідиною та основним металом немає значного процесу атомної дифузії. Основна причина цього явища недостатня подача тепла під час процесу зварювання або недостатній час контакту з хвилею.

NeoDen factory

1) Встановлено в 2010 році, 200 + Співробітники, 27000+ SQ.M. фабрика.

2) Neoden Products: різні серії PNP -машини, Neoden YY1, Neoden4, Neoden5, Neoden K1830, Neoden9, Neoden N10P. Піч, що переробляє послідовно, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.

3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.

4) 40+ Глобальні агенти, що охоплюються в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.

5) Центр R&D: 3 відділи R&D з 25+ Професійні інженери R&D.

6) перелічені з CE та отримали 70+ патенти.

7) 30+ Інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ Старші міжнародні продажі, щоб своєчасно відповідати клієнтам протягом 8 годин, та професійні рішення, що надають протягом 24 годин.