Як вибрати температуру духовки правильної хвилі для тестування обладнання?

I. Що такеХвильова паяльна піч?

Піч хвилеподібної пайки-це процес, який використовується для паяльних електронних компонентів, в основному використовується для поверхневих компонентів (SMD) або компонентів через отвір (THT), припакованих до ПХБ. Процес здійснюється шляхом утворення "хвилі" розплавленого припою, який проходить через друковану плату, тим самим пайкою компонентів.

Ii. Як вибрати температуру духовки правильної хвилі для перевірки обладнання?

У зоні попереднього нагрівання розчинники в потоці, розпорошені на дошці, випарюються, що зменшує кількість газу, що утворюється під час паяльного паяка. У той же час, Розін та Активатор починають розкладатися та активізувати, видаляючи окислення та інші забруднення з поверхні паяльної поверхні та запобігаючи повторному окисленню поверхні металу при високих температурах. Друковані дошки та компоненти попередньо нагріті, щоб ефективно уникнути пошкодження теплового напруги, спричиненого швидким підвищенням температури під час паяльного паяка.

Температура попереднього нагрівання та час планової плати визначається розміром і товщиною друкованої плати, розміром та кількістю компонентів та кількістю встановлених компонентів. Виміряна на поверхні температури попереднього нагрівання друкованої плати повинна бути між 90 ~ 130 градусів, багатошаровими наборами або набором SMD з більшою кількістю компонентів, температура попереднього нагрівання для отримання верхньої межі. Час попереднього нагрівання контролюється швидкістю конвеєра.

Якщо температура попереднього нагрівання низька або час попереднього нагрівання занадто короткий, розчинник у потоці недостатньо випаровується, пайка спричинить газ, щоб викликати отвори повітря, олов'яні намистини та інші дефекти пайки. Якщо температура попереднього нагрівання висока або час попереднього нагрівання занадто довгий, потік розкладається заздалегідь, так що потік неактивний, також спричинить задишки, мости та інші дефекти зварювання.

Для правильного контролю температури та часу попереднього нагрівання, щоб досягти хорошої температури попереднього нагрівання, але також з хвильової пайки, покритої на нижній поверхні друкованої плати, перш ніж потік буде липким, щоб судити.

Iii. Кваліфікований профіль температури повинен бути виконаний

1. Діапазон температурної плати за плату в зоні попереднього нагрівання: 90-120 oc.

2. Діапазон температурного пайки олова: 245 ± 10 градусів.

3.Вис і хвиля між температурою не може бути нижче 180 градусів.

4.PCB DIP TIN TIME: 2-5 SEC.

5. Швидкість попереднього нагрівання дошки на друковці

6. Контроль температури друкованої плати при виході на 100 градусів нижче

Температура та тривалість кожної зони також визначаються за допомогою температурного налаштування кожної зони обладнання, температури розплавленого припою та швидкістю роботи конвеєра. Профілювання температури піч хвилі все ще потрібно визначати за допомогою тестування, а основний процес схожий на повторне профілювання.

Оскільки передня сторона друкованої плати, як правило, щільно встановлена, температурний профіль може виявити лише температуру поверхні. Тест, визначте швидкість конвеєра, а потім запишіть температуру тестової плати менше трьох точок. Неодноразово відрегулюйте значення температури нагрівача, щоб температура кожної точки досягла вимог до встановленої кривої, а потім після фактичного випробування та внесення необхідних коригувань.

У підготовці процесів процесів, крім запису налаштування кривої температури нагрівання, зазвичай також потрібно записувати параметри процесу припою та його тканини Xu (висота піни, кут розпилювача, тиск, вимоги до контролю за щільністю та міркування потоку тощо), Параметри хвилі припая, випробування паяльного випробування та видалення вимог до шлаків тощо, які є основними параметрами процесу хвильової пайки.

ОсобливостіНЕОДЕН ND250 Хвильова пайка

Метод нагріву: гарячий вітер

Метод охолодження: осьове вентилятор охолодження

Напрямок передачі: ліворуч → праворуч

Контроль температури: PID+SSR

Машинне управління: Mitsubishi plc+ сенсорний екран

Ємність флюс -резервуара: Макс 5.2L

Метод розпилення: Крок двигун+st -6

Специфікація