вступ
У виробництві PCBA дизайн панелей часто розглядається як частина процесу попередньої підготовки, але його вплив на загальні витрати та ефективність виробництва часто недооцінюється. Компонування панелі безпосередньо визначає використання матеріалу, тривалість циклу обладнання та якість подальшого де-панелі, таким чином надаючи тривалий вплив на загальну вартість серійного виробництва PCBA.
Роль дизайну панелей у виробництві друкованих плат
Основна мета панелі полягає не просто в тому, щоб «помістити більше плат на одну панель». Правильна панель вимагає координації між кількома процесами, зокремавузол поверхневого монтажу (SMT), паяння, тестування та де{0}}зняття панелей. Якщо до виготовлення панелей підходять виключно з точки зору виробництва панелей, ігноруючи фактичні умовиВиробнича лінія SMTі тестування приладів, це часто збільшує приховані витрати на етапі виробництва PCBA.
Зв'язок між використанням панелі та вартістю плати
Розміри компонування панелей безпосередньо впливають на використання панелі. Чим вища щільність компонування, тим менша вартість матеріалу, призначена для кожного окремого PCBA. Однак надмірна гонитва за щільністю може призвести до надто вузьких країв панелей, зниження стабільності конвеєра та збільшення ризику зупинок лінії та повторних робіт. Зрілий дизайн макета панелей забезпечує баланс між використанням матеріалів і стабільністю виробництва.
Вплив компонування панелей на ефективність розміщення SMT
Загальні макети панелей включають прямі, повернуті та змішані конфігурації. Різні компонування змінюють орієнтацію компонентів і частоту змін механізму. Якщо орієнтації компонентів не відповідають одній панелі, вибрати та розміститимашинанеобхідно часто регулювати насадки та кути розпізнавання, що фактично знижує ефективність виробництва. У -високопродуктивному виробництві PCBA такі деталі безпосередньо впливають на вартість одиниці праці.
Сумісність технологічних запасів із кріпленням
Ширина та структура технологічних полів визначають стабільність транспортування та позиціонування панелей на лінії SMT. Надто вузькі технологічні межі схильні до викривлення під час пайки оплавленням або хвилею, що впливає на якість паяного з’єднання. Крім того, кріплення для тестування та де-панелі мають спеціальні вимоги до розмірів панелей. Якщо панель не відповідає існуючим пристосуванням, подальше коригування призведе до додаткових витрат.
Вплив методів-поділу панелей на врожайність
Зрештою, панелі повинні бути розділені на окремі блоки PCBA. Різні методи розбиття-такі як V-вирізання, фрезерування та штампування-накладають різні вимоги до зазору між слідами та компонування компонентів. Якщо на етапі проектування панелі не зарезервовано достатні запаси надійності, під час розколювання може виникнути концентрація напруги, що призведе до мікро-тріщин у паяних з’єднаннях або пошкодження компонентів. Такі проблеми часто стають очевидними лише під час старіння або-експлуатаційного тестування, а вартість переробки значно перевищує вартість ранньої оптимізації.
Взаємодія між дизайном панелі та ефективністю тестування
Під час функціонального тестування чи тестування в -схемі компонування панелі впливає на розподіл зонда та тривалість циклу тестування. Панелі з рівномірною орієнтацією та регулярним масивом полегшують реалізацію схем паралельного тестування. Навпаки, складні панелі неправильної форми збільшують витрати на проектування та технічне обслуговування тестових пристосувань, підриваючи економію на масштабі виробництва друкованих плат.
Зниження загальних виробничих витрат за допомогою проектування
Конструкція панелей — це не окреме рішення, а результат співпраці між проектними, технологічними та виробничими командами. Додавання планів панелі до аналізів DFM на ранній стадії-при врахуванні можливостей виробничої лінії PCBA, методів тестування та графіків поставок-може постійно знижувати загальні витрати без збільшення ризиків для окремих плат. Якщо ви спостерігаєте значні відмінності у виробничих витратах і ефективності в різних партіях одного PCBA, це, ймовірно, пов’язано з дизайном панелей.
Швидкі фактипро NeoDen
1) Створено в 2010 році, 200 + співробітників, 27000+ кв. фабрика.
2) Продукти NeoDen: машини різної серії PnP, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Печі для оплавлення серії IN, а також повна лінія SMT включає все необхідне обладнання SMT.
3) Успішні 10000+ клієнти по всьому світу.
4) 40+ Глобальні агенти в Азії, Європі, Америці, Океанії та Африці.
5) Центр досліджень і розробок: 3 відділи досліджень і розробок з 25+ професійними інженерами-дослідниками.
6) Внесено до списку CE та має 70+ патентів.
7) 30+ інженери з контролю якості та технічної підтримки, 15+ старші міжнародні відділи продажів, за своєчасну відповідь клієнту протягом 8 годин і надання професійних рішень протягом 24 годин.