Які причини виникнення пам'ятника? Не всі причини обов'язково призведуть до встановлення надгробків. Тепер ми проаналізуємо кілька причин, що мають більшу ймовірність реальної обробки та виробництва чіпів SMT, та запропонуємо запобіжні заходи.
Дизайн A.Pad
1.Якщо відстань між подушечками занадто велике, не проблема, що подушечка та компонент не збігаються, але розмір компонента та форма колодки відповідають вимогам надійності, але відстань між цими подушками занадто велика , що призведе до того, що припій змочить клеми компонента. Сила змочування тягне компонент, щоб компонент змістився і відокремився від паяльної пасти.
2.Нестійкий розмір колодки, різна теплоємність
Як показано на малюнку нижче, площа зони пайки двох колодок у положенні C33 різна. Верхня паяльна площадка утворюється шляхом відкриття вікна з припойною маскою на великій мідній фользі, і площа пайки буде більшою, ніж нижня паяльна площадка. Оскільки верхня площадка з'єднана з великим шматком мідної фольги, швидкість її нагрівання під час переплавлення буде відносно меншою, ніж у нижньої подушки. Отже, швидкість плавлення і змочування паяльної пасти також буде різною, що дуже легко викликати проблеми зі зміщенням або надгробками.
Багато заводів з переробки мікросхем в Гуанчжоу зазнали такого кошмару. Після переплавлення відбулося зміщення 0402 компонентів, надгробків та літаючих частин, що неможливо запобігти. Зазвичай рекомендується, щоб дизайнер застосував однаковий метод проектування обох кінців майданчика на етапі DFM, однаковий дизайн SMD або NSMD, замість одного кінця з SMD, а іншого кінця з NSMD. Найкраще проектувати R12 або R16, як показано на малюнку. Якщо вам дійсно потрібно з’єднати великий шматок мідної фольги, ви можете розглянути можливість використання конструкції теплоізоляції, як показано на малюнку нижче. Тепловий рельєф може збалансувати підвищення температури прокладок на обох кінцях. Ширина цієї ізоляції еквівалентна чверті діаметра або ширини прокладки.
3. товщина припою маски
Насправді товщина припою маски, як правило, не надто велика, оскільки при конструкції більшості компонентів нижче 0201 маска припою між подушечками скасована. Якщо вона дійсно існує, дизайнер може запропонувати дизайнеру скасувати середню маску припою.
B.Технологічне проектування
Друк паяльної пасти компенсується, як показано на малюнку нижче, якщо отвір трафарету збільшує відстань між подушечками, щоб уникнути проблеми з паянням кульки, або друк паяльної пасти зсувається, ймовірність надгробків після переплавлення буде значно Тому дуже важливо контролювати проблему друку паяльної пасти. Звичайно, це легко знайти у реальному виробництві. Однак конструкцію отвору сталевої сітки знайти важче. Зазвичай рекомендується, щоб відстань між отворами сталевої сітки відповідало значенню С у таблиці.
Відхилення розміщення
Механізм зміщення зміщення насправді такий самий, як і при зміщенні друку паяльної пасти, тобто зміщення компонентів, що призводить до недостатнього контакту між клемами припою та паяльної пасти та нерівномірного змочування або змочування, що природно не уникнути. Це вимагає оптимізації процедур розміщення.
Концентрація азоту
Всім відомо, що азот - це інертний газ. Він ізолює вплив кисню та покращує паяльність термінальних пайок, змочуваність паяльної пасти та здатність підніматися на накладки друкованих плат та складові клеми після розплавлення паяльної пасти. Це дуже корисно для якості зварювання, проблема врожайності виробничої лінії або надійність паяних з'єднань. Якщо відкинути фактор витрат, це дуже необхідно. Звичайно, якщо паяльність компонента або накладки з друкованої плати хороша, проблем немає, але якщо є різниця в паяльності двох кінцевих частин компонента, азот може посилити різницю, саме тому іноді концентрація азоту висока, а концентрація кисню 1000 PPM. У наступних випадках замість цього виникали проблеми із надгробками. Досвід багатьох виробників обробки мікросхем Гуанчжоу SMT показує, що коли концентрація кисню нижча ніж 500 вечорів, проблема надгробків є дуже серйозною. Однак стандартного значення не існує. Згідно з фактичним досвідом, концентрація кисню зазвичай контролюється на рівні 1000-1500 годин на годину, що не тільки сприяє завершенню зварювання, але й не схильне до проблем із надгробками.
Неправильні налаштування профілю
Встановлення температури головним чином повинно враховувати тепловий баланс всієї плати друкованої плати. Якщо різниця тепла на платі друкованої плати під час переплавлення велика, це може спричинити проблеми теплового удару. Коли температура піднімається занадто швидко, понад 2 ° C в секунду, може статися надгробний камінь. Тому, як правило, рекомендується, щоб нахил підвищення температури не перевищував 2 ° C в секунду, і намагайтеся підтримувати температуру плати друкованої плати збалансованою перед перетопленням.
Матеріальні питання
Придатність для пайки двох терміналів припою компонента може базуватися на IPC J-STD-002," Тести паяльності для компонентних виводів, закінчень, наконечників, терміналів та проводів" Результати випробувань приладів показані на малюнку нижче, а критерії оцінки - у таблиці нижче. Завдяки такому випробуванню це може лише показати, що немає проблем із паянням компонентних клем. Однак, якщо виникає проблема з надгробком, необхідно визначити час, коли обидва термінали досягнуть однакової сили змочування або величини сили змочування, досягнутої за певний проміжок часу, і більшу різницю між швидкістю змочування або сила змочування Дуже ймовірно, це спричинить проблеми з надгробками.